“2017年我國光伏發(fā)電市場規(guī)模快速擴大，新增裝機容量5306萬千瓦，同比增長53.6%，截至2017年12月底，全國光伏發(fā)電裝機達到1.3億千瓦，其中，光伏電站10059萬千瓦，分布式光伏2966萬千瓦。”王勃華在光伏行業(yè)2017年發(fā)展回顧與2018年形勢展望研討會上介紹，光伏迎來了最好的時代。

在這芳華年代，2017光伏市場呈現(xiàn)出東升西降的趨勢，西北地區(qū)光伏新增裝機占比同比下降17個百分點，中東部地區(qū)成為我國光伏發(fā)電熱點地區(qū)。但是中東部地區(qū)光伏電站多位于山地丘陵、魚塘灘涂等地，如果采用傳統(tǒng)支架會給光伏安裝帶來相當困難。采用鋼架支撐、鋼索懸吊組件的柔性支架模式讓地形復雜的山地、林地、污水處理廠、承重條件差的屋頂、農光互補、漁光互補、沿海灘涂等受跨度和高度限制傳統(tǒng)支架安裝的場地，甚至地面電站煥發(fā)出勃勃生機，柔性支架的橫空出世讓安裝不再是難題。

記者采訪瑞元柔性支架相關負責人了解到，柔性支架的應用加大對空間的再利用，成功解決項目橫向跨度大、易腐銹等傳統(tǒng)光伏支架系統(tǒng)存在的難題。瑞元在該領域進行了深入的研究。

瑞元相關負責人告訴記者，柔性支架通過懸、拉、掛、撐四大安裝方法，可實現(xiàn)上、下、左、右各方向的自由架設，較好地改善跨度較大的光伏發(fā)電系統(tǒng)的支撐方式。與傳統(tǒng)鋼架結構方案相比，柔性光伏支架的用量少、承重小，造價成本低，將大大縮短整體施工周期。另外，柔性光伏支架對場地基礎要求小，預裝性強。

瑞元在柔性支架項目實施中深切的體會到，柔性支架系統(tǒng)，因節(jié)約鋼材量，可根據(jù)不同季節(jié)調整最佳傾角，散熱性能好，可提升系統(tǒng)發(fā)電效率，支架設計輕盈，增加空間利用率，瑞元可為用戶提供可更靈活多變的解決方案，并提高發(fā)電量。

更重要的是，柔性光伏支架與最新光伏組件及智能發(fā)電設備有機配套，電站的整體可靠性將提高，安全性能更好，適用環(huán)境能力將增強，可復制能力得到提升，更便于推廣應用，這也是柔性支架最近備受關注的原因。瑞元也因在雙玻與柔性支架的結合方面走在行業(yè)前列而備受關注。

瑞元柔性支架相關負責人也談到了使用柔性支架存在的問題。目前來說，傳統(tǒng)柔性光伏支架組件的普遍安裝方法是將光伏組件用單一常規(guī)壓塊(或其他單一的固定件)與柔性支架直接固定連接，光伏組件、連接件和柔性支架之間為局部點連接，且由于支架為柔性，實際應用中因陣風易產(chǎn)生形變，光伏組件在外力作用時容易出現(xiàn)光伏組件面的扭曲，導致光伏組件電池片隱裂、破片的風險增加或導致組件整體損傷損壞，并最終增加了柔性支架光伏組件使用過程中由于安裝方式問題引起的電池片隱裂、破損或組件損傷損壞等問題造成的額外損失，而且傳統(tǒng)柔性光伏支架組件安裝結構在長時間使用后存在組件螺絲松動導致組件掉落損壞的風險。

面對傳統(tǒng)柔性支架安裝方式的各種弊端，瑞元大膽進行創(chuàng)新。

為適應柔性支架，瑞元雙玻組件自帶鋁合金件，除此之外M8螺母彈墊平墊、壓板、M8方卡螺栓需要安裝方自行采購。

在安裝步驟上，瑞元也有嚴格的要求。記者了解，瑞元雙玻組件在柔性支架的安裝方面主要有四點要求。

搬：鋼絲繩高度不利于搬運，盡量減少搬運距離。

定：盡量保證一次定位準確，避免推移組件，減少鋁合金劃傷風險。

緊：先緊固中間一組壓塊，保證壓板與掛鉤平行。

預：安裝方卡螺栓及壓板，進行預固定。

做事嚴謹是瑞元的一貫風格。針對雙玻結合柔性安裝的方式，瑞元做了大量的實驗驗證可靠性：首先，瑞元做了靜態(tài)載荷模擬。正面3600Pa載荷下，最大應力點出現(xiàn)在兩端壓塊外側，組件中心彎曲量46mm，通過載荷模擬測試。

另外，在靜態(tài)載荷實測方面，雙玻結合柔性支架通過±3600帕靜態(tài)載荷測試。

在風洞測試方面，測試條件：32m/s、37m/s 、42m/s風速下分別吹10分鐘 ，測試結果為：組件機械性能和電氣性能均完好，可抵抗13級風。

有人形容柔性支架上的光伏電站如“空中蛟龍”，氣勢磅礴。瑞元的創(chuàng)新讓柔性支架與雙玻組件更為安全、牢固，更為有機的結合在一起，惠及廣大業(yè)主。瑞元專注于雙玻組件，在雙玻組件的安裝上深入研究，通過適合不同場景的安裝方式的靈活多變，讓雙玻組件發(fā)揮出最大的價值，也使其在雙玻領域處于領先地位。