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光伏組件
光伏組件（也叫太陽能電池板）是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，并送往蓄電池中存儲起來，或推動負載工作。
1）光伏組件正常條件下的使用壽命不低于 25 年，組件功率標準嚴格按照TUV IEC61215，IEC61730中相關要求。在25年使用期限內(nèi)輸出功率不低于80%的標準功率。
2）從光電轉(zhuǎn)換效率參數(shù)分解來看，單晶電池的發(fā)電效率要高一些。一般來講目前工藝下國內(nèi)單晶電池量產(chǎn)效率是20.2%左右， PERC可達到21.2%-21.5%;多晶電池量產(chǎn)效率一般是18.5%-19%左右。
3）組件采用A級標準電池片封裝（EL成像無缺陷），組件的電池上表面顏色均勻一致，無機械損傷，焊點無氧化斑。
4）組件的每片電池與互連條應該排列整齊，組件的框架應整潔無腐蝕斑點。
5）組件的封裝層中不允許氣泡或脫層在某一片電池與組件邊緣形成一個通路，氣泡或脫層的幾何尺寸和個數(shù)應符合相應的產(chǎn)品詳細規(guī)范規(guī)定。
6）組件在正常條件下絕緣電阻不能低于200M 。
7）光伏電池受光面應有較好的自潔能力 ; 表面抗腐蝕、抗磨損能力應滿足相應的國標要求。
8）采用EVA、玻璃等層壓封裝的組件，EVA的交聯(lián)度應75-85%，EVA 與玻璃的剝離強度大于50N/cm。EVA與組件背板剝離強度大于40N/cm。
9）承包方提供光伏組件測試數(shù)據(jù)，TUV標定的標準件校準測試設備，測試標準STC（T=25℃，1000W/m 2 ，AM1.5）。
逆變器
逆變器又稱電源調(diào)整器、功率調(diào)節(jié)器，是光伏系統(tǒng)必不可少的一部分。通常，物理上把將直流電能變換成交流電能的過程稱為逆變，把實現(xiàn)逆變過程的裝置稱為逆變設備或逆變器。逆變器的名稱由此而來。光伏逆變器最主要的功能是把太陽能電池板所發(fā)的直流電轉(zhuǎn)化成家電使用的交流電。
逆變器將光伏方陣產(chǎn)生的直流電 （DC）逆變?yōu)閱蜗嗾医涣麟?（AC），輸出符合電網(wǎng)要求的電能。逆變器應該滿足以下要求：
1）并網(wǎng)逆變器的功率因數(shù)和電能質(zhì)量應滿足中國電網(wǎng)要求，各項性能指標滿足國網(wǎng)公司2011年5月上發(fā)的《光伏電站接入電網(wǎng)技術規(guī)定》要求。
2）逆變器的安裝應簡便，無特殊性要求。
3）逆變器應采用太陽電池組件最大功率跟蹤技術（MPPT）。
4）所采用逆變器均有安全運行3年以上業(yè)績。
5）逆變器要求能夠自動化運行，運行狀態(tài)可視化程度高。顯示屏可清晰顯示實時各項運行數(shù)據(jù)，實時故障數(shù)據(jù)，歷史故障數(shù)據(jù)，總發(fā)電量數(shù)據(jù)，歷史發(fā)電量（按月、按年查詢）數(shù)據(jù)。
6）逆變器要求具有故障數(shù)據(jù)自動記錄存儲功能，存儲時間大于10年。
7）逆變器本體要求具有直流輸入分斷開關，緊急停機操作開關。
8）逆變器應具有短路保護、孤島效應保護、過溫保護、交流 過流及直流過流保護、直流母線過電壓保護、電網(wǎng)斷電、電網(wǎng)過欠壓、電網(wǎng)過欠頻、光伏陣列及逆變器本身的接地檢測及保護功能等，并相應給出各保護功能動作的條件和工況( 即何時保護動作、保護時間、自恢復時間等 )。
9）逆變器須按照CNCA/CTS0004:2009認證技術規(guī)范要求，通過國家批準認證機構的認證。
10）逆變器平均無故障時間不低于10年，使用壽命不低于25年。
11）逆變器整機質(zhì)保期不低于5年。
12）逆變器應具有低電壓穿越能力。
交流匯流箱和并網(wǎng)柜
光伏并網(wǎng)柜是連接光伏電站和電網(wǎng)的配電裝置，其主要作用是作為光伏電站與電網(wǎng)之間的分界。對于低壓并網(wǎng)的光伏電站，光伏并網(wǎng)柜還可以加裝參考計量及一些保護功能。
1）開關柜采用標準模塊化設計，由模數(shù)E=25mm的各種標準單元組成，相同規(guī)格的單元具有良好的互換性。
2）所有一次設備及元件短路動、 熱穩(wěn)定電流應能承受不低于母線的動、熱穩(wěn)定電流值，且不損壞。所有電氣元件應經(jīng)過CCC認證，配電柜應提供全型式試驗/部分型式試驗，并具有足夠運行業(yè)績。
3）主母線和分支母線材質(zhì)均選高導電率的銅材料制造。當采用螺栓連接時， 每個接頭應不少于兩個螺栓。
4）接線二次線端子排額定電壓不低于1000V，額定電流不小于10A，具有隔板、標號線 套和端子螺絲。每個端子排均應標以編號?？刂苹芈返膶Ь€均應選用絕緣電壓不小于1000V，除配電柜內(nèi)二次插件的引接導線采用1.5mm2的多股銅絞線外，其他導線采用截面不小于2.5mm2的多股銅絞線。導線兩端均要標以編號。端子排位置應考慮拆接線方便，并留有 20%的備用量。端子排應采用阻燃型端子。
5）主要元件選型框架斷路器，塑殼斷路器，接觸器，熱繼電器等采用國際國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具備國內(nèi)認證的產(chǎn)品。選用 ABB 斷路器，菲尼克斯防雷器等高品質(zhì)器件?？蚣軘嗦菲髯詭е悄鼙Ｗo單元配置 ; 保護單元具有完善的三段式保護、上下級配合功能。饋線塑殼斷路器應采用電子式脫扣器或熱磁式電子脫扣器。
開關柜內(nèi)各個控制及顯示元件如：選擇開關、按紐、指示燈、繼電器、電流互感器等應選用有運行經(jīng)驗的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
光伏支架
屋面支架采用熱鍍鋅碳鋼支架，組件采用背板或壓塊固定方式安裝于鋁合金檁條上。緊固件采用不銹鋼材質(zhì)。支架設計抗風能力30米 / 秒，保證戶外長期使用的要求。
1）材質(zhì)及性能要求：
a. 材質(zhì)要求：所選用鋼結(jié)構主材材質(zhì)為Q235B，焊條為E43系列焊條。
b.力學性能要求：所選用鋼結(jié)構主材的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗等各項力學性能要求須符合《碳素結(jié)構鋼》(GB/T700-2007) 的相關規(guī)定。
c. 化學成分要求：所選用鋼結(jié)構主材的碳、硫、磷等化學元素的含量須符合《碳素結(jié)構鋼》(GB/T700-2007) 的相關規(guī)定。
2）除銹方法及除銹等級要求：
a. 鋼構件須進行表面處理，除銹方法和除銹等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88) 的相關規(guī)定。
b. 除銹方法：鋼構件可采用噴砂或噴丸的除銹方法，若采用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》(GB/T 12612-2005) 的規(guī)定。
c. 除銹等級：除銹等級應達到Sa2 1/2要求。
3）防腐要求：
a. 鋼構件采用金屬保護層的防腐方式。鋼結(jié)構支架均采用熱浸鍍鋅涂層，熱浸鍍鋅須滿足《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及實驗方法》 (GB/T13912-2002) 的相關要求，鍍鋅層厚度不小于80?m。
b. 鍍鋅厚度檢測：鍍鋅層厚度按照《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及實驗方法》提供方法進行檢測。
c. 熱浸鍍鋅防變形措施：采取合理防變形鍍鋅方案，以防止構件在熱浸鍍鋅后產(chǎn)生明顯的變形。
4）鋁合金材質(zhì)
a. 材質(zhì)要求：材質(zhì)一般選用6061或6063等。
b. 力學性能要求：所選用鋁型材的基材質(zhì)量、化學成分、力學性能必須符合GB5237.1的相關規(guī)定。
c.表面處理須滿足技術要求，符合GB5237.2-2004《鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化、著色型材》。
d. 型材的外觀質(zhì)量符合GB5237.2-2004中的規(guī)定，型材表面應整潔、光滑，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等嚴重缺陷存在。
光伏組件（也叫太陽能電池板）是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，并送往蓄電池中存儲起來，或推動負載工作。
1）光伏組件正常條件下的使用壽命不低于 25 年，組件功率標準嚴格按照TUV IEC61215，IEC61730中相關要求。在25年使用期限內(nèi)輸出功率不低于80%的標準功率。
2）從光電轉(zhuǎn)換效率參數(shù)分解來看，單晶電池的發(fā)電效率要高一些。一般來講目前工藝下國內(nèi)單晶電池量產(chǎn)效率是20.2%左右， PERC可達到21.2%-21.5%;多晶電池量產(chǎn)效率一般是18.5%-19%左右。
3）組件采用A級標準電池片封裝（EL成像無缺陷），組件的電池上表面顏色均勻一致，無機械損傷，焊點無氧化斑。
4）組件的每片電池與互連條應該排列整齊，組件的框架應整潔無腐蝕斑點。
5）組件的封裝層中不允許氣泡或脫層在某一片電池與組件邊緣形成一個通路，氣泡或脫層的幾何尺寸和個數(shù)應符合相應的產(chǎn)品詳細規(guī)范規(guī)定。
6）組件在正常條件下絕緣電阻不能低于200M 。
7）光伏電池受光面應有較好的自潔能力 ; 表面抗腐蝕、抗磨損能力應滿足相應的國標要求。
8）采用EVA、玻璃等層壓封裝的組件，EVA的交聯(lián)度應75-85%，EVA 與玻璃的剝離強度大于50N/cm。EVA與組件背板剝離強度大于40N/cm。
9）承包方提供光伏組件測試數(shù)據(jù)，TUV標定的標準件校準測試設備，測試標準STC（T=25℃，1000W/m 2 ，AM1.5）。
逆變器
逆變器又稱電源調(diào)整器、功率調(diào)節(jié)器，是光伏系統(tǒng)必不可少的一部分。通常，物理上把將直流電能變換成交流電能的過程稱為逆變，把實現(xiàn)逆變過程的裝置稱為逆變設備或逆變器。逆變器的名稱由此而來。光伏逆變器最主要的功能是把太陽能電池板所發(fā)的直流電轉(zhuǎn)化成家電使用的交流電。
逆變器將光伏方陣產(chǎn)生的直流電 （DC）逆變?yōu)閱蜗嗾医涣麟?（AC），輸出符合電網(wǎng)要求的電能。逆變器應該滿足以下要求：
1）并網(wǎng)逆變器的功率因數(shù)和電能質(zhì)量應滿足中國電網(wǎng)要求，各項性能指標滿足國網(wǎng)公司2011年5月上發(fā)的《光伏電站接入電網(wǎng)技術規(guī)定》要求。
2）逆變器的安裝應簡便，無特殊性要求。
3）逆變器應采用太陽電池組件最大功率跟蹤技術（MPPT）。
4）所采用逆變器均有安全運行3年以上業(yè)績。
5）逆變器要求能夠自動化運行，運行狀態(tài)可視化程度高。顯示屏可清晰顯示實時各項運行數(shù)據(jù)，實時故障數(shù)據(jù)，歷史故障數(shù)據(jù)，總發(fā)電量數(shù)據(jù)，歷史發(fā)電量（按月、按年查詢）數(shù)據(jù)。
6）逆變器要求具有故障數(shù)據(jù)自動記錄存儲功能，存儲時間大于10年。
7）逆變器本體要求具有直流輸入分斷開關，緊急停機操作開關。
8）逆變器應具有短路保護、孤島效應保護、過溫保護、交流 過流及直流過流保護、直流母線過電壓保護、電網(wǎng)斷電、電網(wǎng)過欠壓、電網(wǎng)過欠頻、光伏陣列及逆變器本身的接地檢測及保護功能等，并相應給出各保護功能動作的條件和工況( 即何時保護動作、保護時間、自恢復時間等 )。
9）逆變器須按照CNCA/CTS0004:2009認證技術規(guī)范要求，通過國家批準認證機構的認證。
10）逆變器平均無故障時間不低于10年，使用壽命不低于25年。
11）逆變器整機質(zhì)保期不低于5年。
12）逆變器應具有低電壓穿越能力。
交流匯流箱和并網(wǎng)柜
光伏并網(wǎng)柜是連接光伏電站和電網(wǎng)的配電裝置，其主要作用是作為光伏電站與電網(wǎng)之間的分界。對于低壓并網(wǎng)的光伏電站，光伏并網(wǎng)柜還可以加裝參考計量及一些保護功能。
1）開關柜采用標準模塊化設計，由模數(shù)E=25mm的各種標準單元組成，相同規(guī)格的單元具有良好的互換性。
2）所有一次設備及元件短路動、 熱穩(wěn)定電流應能承受不低于母線的動、熱穩(wěn)定電流值，且不損壞。所有電氣元件應經(jīng)過CCC認證，配電柜應提供全型式試驗/部分型式試驗，并具有足夠運行業(yè)績。
3）主母線和分支母線材質(zhì)均選高導電率的銅材料制造。當采用螺栓連接時， 每個接頭應不少于兩個螺栓。
4）接線二次線端子排額定電壓不低于1000V，額定電流不小于10A，具有隔板、標號線 套和端子螺絲。每個端子排均應標以編號?？刂苹芈返膶Ь€均應選用絕緣電壓不小于1000V，除配電柜內(nèi)二次插件的引接導線采用1.5mm2的多股銅絞線外，其他導線采用截面不小于2.5mm2的多股銅絞線。導線兩端均要標以編號。端子排位置應考慮拆接線方便，并留有 20%的備用量。端子排應采用阻燃型端子。
5）主要元件選型框架斷路器，塑殼斷路器，接觸器，熱繼電器等采用國際國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具備國內(nèi)認證的產(chǎn)品。選用 ABB 斷路器，菲尼克斯防雷器等高品質(zhì)器件?？蚣軘嗦菲髯詭е悄鼙Ｗo單元配置 ; 保護單元具有完善的三段式保護、上下級配合功能。饋線塑殼斷路器應采用電子式脫扣器或熱磁式電子脫扣器。
開關柜內(nèi)各個控制及顯示元件如：選擇開關、按紐、指示燈、繼電器、電流互感器等應選用有運行經(jīng)驗的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
光伏支架
屋面支架采用熱鍍鋅碳鋼支架，組件采用背板或壓塊固定方式安裝于鋁合金檁條上。緊固件采用不銹鋼材質(zhì)。支架設計抗風能力30米 / 秒，保證戶外長期使用的要求。
1）材質(zhì)及性能要求：
a. 材質(zhì)要求：所選用鋼結(jié)構主材材質(zhì)為Q235B，焊條為E43系列焊條。
b.力學性能要求：所選用鋼結(jié)構主材的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗等各項力學性能要求須符合《碳素結(jié)構鋼》(GB/T700-2007) 的相關規(guī)定。
c. 化學成分要求：所選用鋼結(jié)構主材的碳、硫、磷等化學元素的含量須符合《碳素結(jié)構鋼》(GB/T700-2007) 的相關規(guī)定。
2）除銹方法及除銹等級要求：
a. 鋼構件須進行表面處理，除銹方法和除銹等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88) 的相關規(guī)定。
b. 除銹方法：鋼構件可采用噴砂或噴丸的除銹方法，若采用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》(GB/T 12612-2005) 的規(guī)定。
c. 除銹等級：除銹等級應達到Sa2 1/2要求。
3）防腐要求：
a. 鋼構件采用金屬保護層的防腐方式。鋼結(jié)構支架均采用熱浸鍍鋅涂層，熱浸鍍鋅須滿足《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及實驗方法》 (GB/T13912-2002) 的相關要求，鍍鋅層厚度不小于80?m。
b. 鍍鋅厚度檢測：鍍鋅層厚度按照《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及實驗方法》提供方法進行檢測。
c. 熱浸鍍鋅防變形措施：采取合理防變形鍍鋅方案，以防止構件在熱浸鍍鋅后產(chǎn)生明顯的變形。
4）鋁合金材質(zhì)
a. 材質(zhì)要求：材質(zhì)一般選用6061或6063等。
b. 力學性能要求：所選用鋁型材的基材質(zhì)量、化學成分、力學性能必須符合GB5237.1的相關規(guī)定。
c.表面處理須滿足技術要求，符合GB5237.2-2004《鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化、著色型材》。
d. 型材的外觀質(zhì)量符合GB5237.2-2004中的規(guī)定，型材表面應整潔、光滑，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等嚴重缺陷存在。
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