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領(lǐng)跑廣東!全省首個大兆瓦級海上風(fēng)電項目風(fēng)機(jī)安裝工程圓滿收官

   2019-12-20 湛江風(fēng)電27970
核心提示:2019年12月18日19時26分廣東粵電湛江外羅海上風(fēng)電項目再傳捷報#17風(fēng)機(jī)安裝完成至此,該項目36臺風(fēng)電機(jī)組全部完成安裝工作標(biāo)志著
2019年12月18日19時26分
廣東粵電湛江外羅海上風(fēng)電項目再傳捷報
#17風(fēng)機(jī)安裝完成


至此,該項目36臺風(fēng)電機(jī)組全部完成安裝工作
 
標(biāo)志著廣東首個大兆瓦級
海上風(fēng)電項目風(fēng)電機(jī)組安裝工程圓滿收官!

湛江外羅海上風(fēng)電項目位于廣東省湛江市徐聞縣外羅海域,由廣東能源集團(tuán)旗下的廣東粵電湛江風(fēng)力發(fā)電有限公司投資建設(shè),廣東院EPC總承包建設(shè)。

·國內(nèi)首個海上風(fēng)電EPC總承包項目
·廣東省首個大兆瓦級海上風(fēng)電項目

項目裝機(jī)容量為19.8萬千瓦,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益,將為我省調(diào)整優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、成功打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)提供堅強(qiáng)保障。

●經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益顯著

· 預(yù)計年上網(wǎng)電量超4.7億千瓦時
· 每年可節(jié)省燃煤消耗14.81萬噸
· 每年可減排二氧化碳39.4萬噸
· 每年可減排二氧化硫54.43噸
· 每年可減排氮氧化物77.76噸

湛江外羅海上風(fēng)電項目自開工建設(shè)以來,在廣東能源集團(tuán)、廣東風(fēng)電公司的支持指導(dǎo)下,湛江風(fēng)電公司貫徹堅持"質(zhì)量效率第一、安全生產(chǎn)第一、廉政建設(shè)第一”的“三個第一”建設(shè)要求,穩(wěn)步推進(jìn)項目建設(shè),實現(xiàn)安全零事故、質(zhì)量零缺陷、工期零延誤的目標(biāo),建設(shè)進(jìn)度在全省同期核準(zhǔn)的項目中遙遙領(lǐng)先:

2018年12月6日
廣東省首臺大兆瓦級海上風(fēng)電機(jī)組完成吊裝

2019年3月6日
廣東省首座220kV海上
升壓站完成吊裝

2019年5月20日
廣東省首批大直徑單樁
風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)完成沉樁

2019年8月15日
廣東省首批大兆瓦級海上風(fēng)電機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電

2019年12月18日
廣東首個大兆瓦級海上風(fēng)電項目風(fēng)電機(jī)組安裝工程全部完工

風(fēng)機(jī)設(shè)備

湛江外羅海上風(fēng)電項目共布置36臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)組(MySE5.5-155型),具有模塊化設(shè)計、發(fā)電效率高、抗臺技術(shù)優(yōu)異、智慧化場群管理等特點。


安裝工程


湛江外羅海上風(fēng)電項目由風(fēng)電機(jī)組安裝工程由港珠澳大橋、深中通道等國家重點工程的參建單位——中交第一航務(wù)工程局有限公司承接。高峰時期,共有3艘吊裝船及10幾艘補(bǔ)給、運輸船只參與作業(yè)。


攻堅克難

項目施工環(huán)境條件相對復(fù)雜,破壞性極端風(fēng)速、雷暴以及的巨浪、風(fēng)暴潮等海洋災(zāi)害加大了施工難度。尤其是外羅海域的秋冬季節(jié)涌浪大、施工場區(qū)水深變化大、海上作業(yè)難度大,施工窗口期極短。

湛江風(fēng)電公司組織參建單位日夜兼程、深入研究,發(fā)明應(yīng)用了多項海上風(fēng)電建設(shè)核心技術(shù),并通過海上風(fēng)電施工管理智能調(diào)度系統(tǒng)建設(shè)等手段,大大節(jié)約了施工時間,為我國海上風(fēng)電項目的開發(fā)建設(shè)提供了有力的技術(shù)支持和成功經(jīng)驗。

 

湛江風(fēng)電公司項目管理團(tuán)隊組織工程技術(shù)人員設(shè)計制造出風(fēng)機(jī)葉輪組拼的輪轂旋轉(zhuǎn)工裝技術(shù),攻克了傳統(tǒng)方式葉輪組拼方式難度大且風(fēng)險高的問題,降低了葉輪組拼對吊裝平臺的空間要求,有效提高了葉輪組拼的效率,保障了葉輪組拼的安全性,大幅節(jié)省了單臺風(fēng)機(jī)吊裝時間。

●攻克葉片吊裝技術(shù)難題

為解決葉片吊裝溜尾難度大的問題,湛江風(fēng)電公司項目管理團(tuán)隊與風(fēng)機(jī)廠家和吊裝施工隊伍最終優(yōu)化設(shè)計出超長葉片組拼吊梁,通過葉中自動脫鉤裝置完成吊具拆除工作。投入使用后,人身和設(shè)備安全得到了實保障,提高了風(fēng)機(jī)安裝效率。

●搭建國內(nèi)首個智能調(diào)度系統(tǒng)
 

項目立足于“智慧型”海上風(fēng)電場,建設(shè)了國內(nèi)首個海上風(fēng)電施工管理智能調(diào)度系統(tǒng),有效應(yīng)對臺風(fēng)、雷雨、海況突變等安全風(fēng)險,成功解決了當(dāng)前海上風(fēng)電項目風(fēng)機(jī)安裝施工缺乏高效的指揮調(diào)度方式、缺乏精準(zhǔn)的氣象預(yù)測系統(tǒng)、缺乏有效的實時海況監(jiān)測等難題,為風(fēng)機(jī)安裝施工管理提供了有力支撐。據(jù)估算,得益于該系統(tǒng)的成功運作,項目施工時間縮短約54天。

風(fēng)機(jī)吊裝現(xiàn)場


據(jù)悉,截至2019年12月18日,湛江外羅海上風(fēng)電項目已實現(xiàn)32臺風(fēng)機(jī)并網(wǎng)發(fā)電,累計上網(wǎng)電量達(dá)5600多萬千瓦時。目前項目正在抓搶窗口期開展調(diào)試工作,爭取2019年內(nèi)實現(xiàn)全部風(fēng)機(jī)并網(wǎng)發(fā)電。





 
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