華為智慧園區(qū)平臺，為廣州石化搭建“沃土數(shù)字平臺”

在傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化轉型的過程中，首先要解決的問題便是數(shù)據基礎平臺的搭建。作為華南地區(qū)最大的現(xiàn)代化石油化工企業(yè)之一，廣州石化有著數(shù)據量大、業(yè)務結構分散的特點，如何將大量的運營數(shù)據，有效地利用起來，提高生產、管理水平，成為廣州石化加速數(shù)字化轉型的重要進程。

為了解決這一問題，華為為廣州石化規(guī)劃了智慧石化工廠整體解決方案，方案基于華為沃土數(shù)字平臺，通過融合集成平臺、物聯(lián)網、大數(shù)據、定位、GIS等多種能力，全方位對廠區(qū)數(shù)據進行采集、存儲、分析、梳理，將原本獨立的各類系統(tǒng)數(shù)據實現(xiàn)了融合與統(tǒng)一，數(shù)據反哺廠區(qū)業(yè)務發(fā)展的生態(tài)閉環(huán)，實現(xiàn)從安全監(jiān)控、流程管理、生產質量提升等全方位的管理和業(yè)務的融合。目前，該平臺已在廣州石化的安防管理體系率先試點落地，實現(xiàn)了人員、提貨車輛、安防等數(shù)據的統(tǒng)一協(xié)調及可視化，大大降低了廠區(qū)整體運營監(jiān)控的維護成本，達到了降本增效的目的;同時，這一平臺未來將在環(huán)保、應急、生產集成等領域實現(xiàn)高度協(xié)同，推進整個廠區(qū)數(shù)字化轉型的進程。

實現(xiàn)信息渠道共享，產品出廠安全便捷

此前，廣州石化產品出廠程序較為繁瑣，為了解決客戶提貨難的問題，廣州石化針對產品出廠流程開發(fā)了“提貨易”系統(tǒng)。但是“提貨易”系統(tǒng)未和門崗安保打通信息，依賴于人力進行提貨流程處理，包括從提貨、司機驗證、車輛路線規(guī)劃、車輛軌跡查詢等方面均無法通過信息化對接完成。智慧園區(qū)平臺通過打通“提貨易”、車輛管理系統(tǒng)以及訪客系統(tǒng)等，通過圖像、二維碼和證件識別等提貨驗證方式，把司機人員視頻數(shù)據、車輛軌跡數(shù)據、提貨訂單數(shù)據實現(xiàn)數(shù)據共享。

此外，為實現(xiàn)產品安全高效出廠，“提貨易”系統(tǒng)進一步簡化了門崗的身份核驗工作，做到了對車輛軌跡的實時監(jiān)控。在產品出廠過程中，廣州石化工廠嚴格實行黑、白名單管理制度，可疑人員或車輛一旦出現(xiàn)在廠區(qū)布控范圍內，其信息將第一時間上報告警，同時在安防告警中心顯示告警詳情，并提供其行進軌跡和告警確認，從而實行重點監(jiān)控。針對高風險源車輛進入廠區(qū)，提貨車輛軌跡告警和追蹤系統(tǒng)實行三步走政策，以保障廠區(qū)貨運安全：事前車輛信息預登記，提前設定好高危提貨車輛的規(guī)定行走路線;事中實時監(jiān)控車輛走向，路徑偏離及時告警，軌跡可查可視;事后車輛信息可查，行車軌跡可追蹤。

智慧安防系統(tǒng)全部署，廠區(qū)安全再升級

眾所周知，石油化工廠區(qū)對于安全監(jiān)控有著極高的要求，無論是作業(yè)過程中的疏忽，還是廠區(qū)內意外狀況的出現(xiàn)，都可能造成難以預期的后果。通過華為智慧園區(qū)平臺建立智慧安防應用和便捷通行應用，有效提升廣州石化廠區(qū)的綜合安防管理能力。智慧安防應用整體上線試運行至今，實現(xiàn)了299路視頻監(jiān)控、圖像識別卡口、8個車輛卡口、8臺訪客設備等整體接入。AI識別技術的運用，在實現(xiàn)便捷通行的同時，也使人員、車輛管控技防水平得以提升，實現(xiàn)了可視化管理，做到“看得清”，變被動響應為主動防御，事故早預防成為可能。智慧園區(qū)平臺集成了門禁閘機、車輛道閘、視頻監(jiān)控、訪客系統(tǒng)、周界防范等前端系統(tǒng)，實現(xiàn)廠區(qū)安全事件可視化，保障人、車、物和諧運轉的同時，拉通了廠區(qū)可視，為指揮中心和安防管理部門提供實時、準確、可視的廠區(qū)真實情況，提高安保工作指揮和執(zhí)行效率。平臺各安防系統(tǒng)間充分聯(lián)動，能快速調度廠區(qū)安防人員處理，實現(xiàn)安保工作快速統(tǒng)一控制。廠區(qū)內最終將形成前后協(xié)同、左右聯(lián)動的立體化防控體系，從源頭上遏制重大安全風險，推動企業(yè)向智慧安防轉變，打造高效、智能、融合、開放的平安廠區(qū)。

華為綜合安防平臺上接廠區(qū)數(shù)據集成平臺，下連門禁閘機、車輛道閘、視頻監(jiān)控、訪客系統(tǒng)、周界防范等前端系統(tǒng)，同時還將各安防子系統(tǒng)進行融合，最終以實現(xiàn)生產過程可視化、人、車流動實時感知、生產風險智能預警、重大危險源全覆蓋監(jiān)管。智慧安監(jiān)在保障人、車、物和諧運轉的同時，拉通了廠區(qū)可視、可控化治理和智能化、無感化服務體驗紐帶，極大提升了廣州石化安全防范基礎能力，全方位保證了廠區(qū)安全。

        三維實景助力廠區(qū)可視化，全面提升調度及應急能力

為進一步提升廠區(qū)的調度管理能力以及應急能力，華為在廣州石化廠區(qū)全域高速網絡部署的基礎之上，借力于智慧AI視頻監(jiān)控的協(xié)助，將廠區(qū)動態(tài)以三維實景化呈現(xiàn)，為廠區(qū)提供綜合安防事件主動預防、決策指揮，實現(xiàn)了廠區(qū)內的全場景監(jiān)控。從三維實景圖中，管理人員不僅可以直觀地獲悉廠區(qū)各區(qū)域的地理位置以及實時狀態(tài)，同時還可以對突發(fā)事件以及資源利用情況進行實時監(jiān)控，進一步降低了廠區(qū)調度管理的難度。

在廠區(qū)安保預案系統(tǒng)中，三維實景系統(tǒng)成為了預案操作的沙盤。在應急事件發(fā)生時，不僅可以第一時間將信息傳達至廠區(qū)管理人員，同時還能通過人工智能、大數(shù)據、云計算等技術，進一步提升廠區(qū)應急響應決策輔助的能力。以廠區(qū)內發(fā)生警情事件為例，廠區(qū)管理者可根據當前警情發(fā)生的坐標或地點獲悉警情消息，將警情配置的聯(lián)動視頻半徑范圍內的監(jiān)控點位進行實時視頻輪巡播放，實現(xiàn)警情視頻聯(lián)動;同時，智慧化管理平臺也能夠第一時間將警訊傳遞至相關部門，同時為管理人員提供決策輔助，從而全方位提升廠區(qū)的應急響應速度和業(yè)務能力。

作為粵港澳大灣區(qū)傳統(tǒng)能源企業(yè)的排頭兵，廣州石化緊跟粵港澳大灣區(qū)高質量發(fā)展的戰(zhàn)略部署，正努力打造城市型新型智慧石化企業(yè)標桿。廣州石化廠區(qū)智慧安防、便捷通行融合三維實景呈現(xiàn)的落地，極大提升廠區(qū)反恐作戰(zhàn)基礎能力，全方位保證了廠區(qū)安全。不僅如此，華為智慧平臺將持續(xù)助力廣州石化廠區(qū)管理向智慧石化延伸，覆蓋生產質量控制、企業(yè)本質安全、集成數(shù)據處理、安全環(huán)保實時監(jiān)控等核心業(yè)務應用，為廣州石化向世界一流的城市型新型智慧石化廠轉型持續(xù)加碼。通過智慧賦能，廣州石化亦通過自身實踐經驗，為傳統(tǒng)能源企業(yè)向數(shù)字化轉型貢獻了新的“智慧”樣本。