為貫徹落實(shí)中科院海西研究院領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議的有關(guān)精神，充分發(fā)揮海西研究院在人才資源和科技研發(fā)等方面的綜合優(yōu)勢(shì)，為海西經(jīng)濟(jì)區(qū)的科技型企業(yè)提供技術(shù)支持，中科院海西研究院以支撐服務(wù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展為重點(diǎn)，突出抓好院地合作，扎實(shí)推進(jìn)成果轉(zhuǎn)化。7月12-26日期間，中科院福建物構(gòu)所（海西研究院）副所長(zhǎng)蘭國政副所長(zhǎng)率有關(guān)課題組負(fù)責(zé)人、院（所）地合作處、科技處、海西研究院籌建辦等相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人專程赴龍巖、三明、南平、寧德等地的合作企業(yè)開展調(diào)研，深入企業(yè)生產(chǎn)第一線詳細(xì)了解項(xiàng)目實(shí)施情況，研究部署下一階段工作。

在省科技重大專項(xiàng)的支持下，海西研究院黃豐研究員帶領(lǐng)的課題組依托福建物構(gòu)所太陽能級(jí)硅材料綜合檢測(cè)與機(jī)理機(jī)制研究平臺(tái)，與福建億田硅業(yè)有限公司等企業(yè)開展合作，承擔(dān)實(shí)施“太陽能級(jí)多晶硅材料提純關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及檢測(cè)服務(wù)平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)”和“基于物理冶金法提純太陽能級(jí)硅材料若干關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目。其中，與億田硅業(yè)公司合作，使該公司從源頭上控制了工業(yè)硅的純度，最大程度地避免了工業(yè)硅生產(chǎn)過程中B、P等雜質(zhì)的帶入，并形成了一套成本較低、質(zhì)量穩(wěn)定的爐外精煉技術(shù)；自主設(shè)計(jì)硅粉生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合改進(jìn)后的酸洗工藝，大大降低了硅粉中的金屬含量，已同國內(nèi)外多家廠商建立了供貨關(guān)系；通過二次精煉并優(yōu)化了造渣工藝，進(jìn)一步降低了B的含量。與連城桑杏硅業(yè)科技有限公司開展的合作項(xiàng)目也取得了良好的效果。

福建（屏南）榕屏化工有限公司是全亞洲最大的氯酸鹽生產(chǎn)企業(yè)，但公司每年產(chǎn)生近千噸的含鉻廢物，被環(huán)保部門列為“危廢處理難題”，這一難題制約著公司的可持續(xù)發(fā)展。海西研究院林璋研究員帶領(lǐng)的課題組，在中科院、省發(fā)改委等單位的項(xiàng)目支持下，創(chuàng)新性地應(yīng)用納米技術(shù)對(duì)榕屏化工的鉻渣廢物進(jìn)行了有效的處理，使得價(jià)值高昂的化工原料－鉻酸鹽重新得到回收，循環(huán)應(yīng)用到氯酸鹽的工藝生產(chǎn)線，同時(shí)脫毒后的超細(xì)粉可用作工程塑料的添加劑，既實(shí)現(xiàn)了無殘留的鉻渣處理技術(shù)又帶來可觀的循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。該項(xiàng)目已取得了階段性成果，受到中科院和省環(huán)保部門的高度重視。

通過院地合作項(xiàng)目，這些合作企業(yè)都希望與海西研究院共建技術(shù)研發(fā)中心或技術(shù)公司等方式，從單純的項(xiàng)目合作上升為戰(zhàn)略性和長(zhǎng)期的合作，依托海西研究院的科技優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步提升企業(yè)的科技創(chuàng)新能力，培養(yǎng)創(chuàng)新人才。

 （調(diào)研組考察多晶硅企業(yè)）

（調(diào)研組考察福建（屏南）榕屏化工有限公司）

　　　　　　　　　　　　　　　 （所地合作處、籌建辦聯(lián)合供稿）