2024年8月22日上午8時，國內(nèi)首套百萬噸級氫基豎爐實現(xiàn)168小時連續(xù)滿負荷生產(chǎn)，順利通過周達產(chǎn)功能考核，并成功驗證了高氫（70%氫氣含量）冶煉條件，標志著湛江鋼鐵在勇攀科技高峰，堅定不移走綠色低碳發(fā)展之路上又邁出了堅實的一步，對中國鋼鐵工業(yè)探索零碳綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展具有重要意義。

湛江鋼鐵氫基豎爐項目自啟動以來就備受關注。建設百萬噸級氫基豎爐是湛江鋼鐵深入貫徹落實生態(tài)文明思想和總書記關于寶武雙碳重要批示精神的主動作為，是以“高端化、智能化、綠色化、高效化”為方向引領，認真落實中國寶武、寶鋼股份戰(zhàn)略部署的有力行動。

自2023年12月23日點火投產(chǎn)以來，湛江鋼鐵氫基豎爐技術(shù)團隊勤于探索、勇于探索、敢于探索，先后開展了多次試生產(chǎn)，不斷優(yōu)化和完善系統(tǒng)控制功能、工藝參數(shù)、操作規(guī)程，系統(tǒng)解決了系列工藝難題，較好地掌握了氫基豎爐工藝技術(shù)、操作技術(shù)和設備維護技術(shù)，為本次功能考核的順利進行奠定了堅實的基礎。

湛江鋼鐵氫基豎爐是在國外前沿直接還原鐵工藝技術(shù)的基礎上，開發(fā)出的適合本國資源及能源特點的豎爐生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。該系統(tǒng)可同時使用焦爐煤氣、天然氣、氫氣作為原料氣，比例可靈活調(diào)整，具備從富氫、高氫至全氫還原的試驗條件。同時，該系統(tǒng)也因其技術(shù)的創(chuàng)新性、生產(chǎn)的復雜性和沒有可供借鑒的先例，讓氫基豎爐技術(shù)團隊開展氫冶金技術(shù)探索充滿了挑戰(zhàn)。

為順利通過周達產(chǎn)功能考核，湛江鋼鐵組織專家和技術(shù)人員對本次生產(chǎn)的技術(shù)方案進行了深入的研究和充分的論證，制定一系列的預案，并提前準備了充足的原材料和能源供應。為確保每一環(huán)節(jié)都處于最佳狀態(tài)，除了日常堅持對所有設備開展動維護外，技術(shù)團隊還通過模擬實際生產(chǎn)條件，逐步調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化操作流程，確保氫基豎爐能夠在最佳狀態(tài)下運行。

功能考核過程中，氫基豎爐技術(shù)團隊密切監(jiān)控各項參數(shù)，精確控制小時產(chǎn)量，確保豎爐在三種氣源工況下的性能表現(xiàn)符合預期標準。此外，還進行了多次原料配比試驗以優(yōu)化生產(chǎn)工藝，湛江鋼鐵氫基豎爐實現(xiàn)了平穩(wěn)高效的生產(chǎn)，呈現(xiàn)出了優(yōu)異的指標性能，連續(xù)168小時直接還原鐵總產(chǎn)量達21620噸、小時產(chǎn)量達到128噸、金屬化率達94%以上，優(yōu)于周達產(chǎn)功能考核的所有預期目標。

此次周達產(chǎn)功能考核不僅驗證了湛江鋼鐵氫基豎爐長時間滿負荷穩(wěn)定生產(chǎn)的技術(shù)可行性，也驗證了該系統(tǒng)在實際生產(chǎn)環(huán)境中高效、高水平運行的良好能力，更彰顯了湛江鋼鐵氫基豎爐技術(shù)團隊對新技術(shù)、新工藝、新系統(tǒng)的良好駕馭水平。后續(xù)，湛江鋼鐵氫基豎爐技術(shù)團隊將在系統(tǒng)精細化操作和經(jīng)濟性運行等方面進行積極探索，為鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型和建設美麗中國持續(xù)貢獻湛鋼力量。