面對低迷的光伏市場,晶龍集團力拓新局:其旗下晶澳公司日前與日本丸紅公司和高島公司建立合作關系,晶龍的太陽能電池將以日本的新建住宅光伏發(fā)電系統(tǒng)安裝開辟新的銷售市場。
據(jù)介紹,此次合作的達成,得力于晶龍手握的“賽秀”和“晶楓”兩張技術王牌:已經(jīng)量產(chǎn)的“賽秀”技術使光電轉(zhuǎn)換效率達到19.2%,為世界一流水平;具有自主知識產(chǎn)權的“晶楓”技術,生產(chǎn)出接近直拉單晶硅品質(zhì)的晶體硅電池,光電轉(zhuǎn)換效率達到18.2%。使用這兩項技術制造出的太陽能電池組件比傳統(tǒng)組件發(fā)電能力提高了近10%,其強大的市場競爭力自不待言。
在籠罩世界的光伏產(chǎn)業(yè)“寒冬”中,國內(nèi)光伏企業(yè)目前開工率不足30%,中小型企業(yè)基本停產(chǎn),少數(shù)擁有完整產(chǎn)業(yè)鏈的大型企業(yè)也大都處于限產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài),而晶龍在市場寒流中憑借科技創(chuàng)新推動產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級,維持了正常生產(chǎn)經(jīng)營,1至10月實現(xiàn)銷售收入235.32億元、利稅23.81億元,全年盈利已成定局。
龍頭領先的業(yè)績源自晶龍人冷靜的市場分析:市場“寒冬”中,光伏產(chǎn)業(yè)進入了高質(zhì)量、低成本競爭時代,而提高質(zhì)量、降低成本則要靠科技創(chuàng)新。“困難時期,很多方面的投入都可以減少,唯獨科技創(chuàng)新方面的投入不能減少;不但不能減少,還要加大投入力度。”晶龍集團董事長、總經(jīng)理靳保芳果敢決斷。
靳保芳的果敢依托的是晶龍強大的科技創(chuàng)新實力:一個省級科技中心、三個研發(fā)機構、兩個實驗室、兩個博士后工作站,一支150余名國內(nèi)外專家組成的科研團隊。其中投資1800萬元的晶龍光伏材料及工藝國家地方聯(lián)合工程實驗室,于近日獲得國家發(fā)改委授牌。這些年晶龍累計完成科技創(chuàng)新項目600余項,其中授權專利66項,在美國申請專利3項。
“賽秀”、“晶楓”之外,晶龍掌握和儲備的多項光伏行業(yè)領先技術正持續(xù)不斷轉(zhuǎn)化為市場競爭力和先進生產(chǎn)力:摻鎵硅單晶專利產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化推廣,電池轉(zhuǎn)換效率實現(xiàn)了高效穩(wěn)定無衰減;重摻IC級單晶品質(zhì)和產(chǎn)量全國第一;率先掌握的N型高壽命單晶生產(chǎn)工藝,可使太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率達到22%以上,比現(xiàn)在通用的P型單晶高出3個百分點;高純夾層噴涂石英坩堝在國內(nèi)市場供不應求,用該產(chǎn)品生產(chǎn)的單晶硅成品率可以提高10個百分點……
“根據(jù)市場形勢變化,依托技術創(chuàng)新,及時調(diào)整產(chǎn)品結構,使得晶龍能夠搶占市場先機,贏得主動。”晶龍集團常務副總經(jīng)理賈二英說,“瞄準當前和未來市場,晶龍主動放棄6.5英寸以下硅片生產(chǎn),全面鋪開生產(chǎn)8英寸以上硅片產(chǎn)品,并成為市場主流;太陽能電池也已調(diào)整為以生產(chǎn)高效電池為主。”
硅片產(chǎn)品迅速轉(zhuǎn)型升級離不開晶龍旗下陽光設備公司領先市場引導市場的研發(fā)實力。“生產(chǎn)大直徑硅棒(片),要有大直徑的單晶爐。”集團總經(jīng)理助理、陽光設備公司總經(jīng)理邊志堅介紹說,隨著光伏市場的變化,我們投入少量資金對集團原來的舊單晶爐進行了升級,同時自主研制的JL-CZ150型全自動單晶爐可實現(xiàn)最大10英寸單晶硅棒的批量生產(chǎn),投料量達到150公斤以上,遠超出此前120公斤投料量的國內(nèi)最高水平,從而使拉制直徑和投料量均達到國內(nèi)最大,大大降低了生產(chǎn)成本。陽光設備公司還在國內(nèi)首創(chuàng)硅料水爆機,打破了國外技術壟斷。這兩項技術投入生產(chǎn)后,產(chǎn)品銷售十分緊俏。今年前10個月,陽光設備公司實現(xiàn)銷售收入2.2億元,實現(xiàn)利稅5420萬元。在“光伏寒冬”里,這樣的業(yè)績令人稱羨。
據(jù)介紹,作為省重大自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化項目,晶龍“準單晶鑄錠爐的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”列入了省科技支持計劃,已投資5100萬元,正在建設。與此同時,研判市場趨勢,晶龍正在持續(xù)攻關,在超薄硅片生產(chǎn)和硅片切割工藝上探索新技術。
全方位的創(chuàng)新也使晶龍形成了“晶體生長-切方-切片-太陽能電池片-太陽能電池組件-光伏發(fā)電系統(tǒng)安裝”的完整光伏產(chǎn)業(yè)鏈條每一個環(huán)節(jié)的競爭優(yōu)勢,晶龍還建立了單晶爐、石墨熱系統(tǒng)、石英坩堝、切削液等輔助耗材生產(chǎn)單位,主要生產(chǎn)耗材基本自產(chǎn)自足,形成了產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢,互為依托實現(xiàn)了綜合生產(chǎn)成本行業(yè)最低。
“從長遠看,經(jīng)過激烈的市場競爭,光伏產(chǎn)品制造成本不斷降低,光伏發(fā)電應用成本將更接近火力發(fā)電成本,這有利于光伏發(fā)電的普及應用,光伏產(chǎn)業(yè)前景廣闊。”作為行業(yè)領軍人物,靳保芳看得很遠。
“寒冬”里,晶龍既定項目的建設并未止步不前:邢臺寧通公司大直徑、高少子壽命太陽能級硅單晶棒產(chǎn)業(yè)化項目,一期工程如期完成,正在進行試生產(chǎn);石家莊晶龍半導體晶體生長設備制造產(chǎn)業(yè)化及年產(chǎn)1800萬片大直徑、低氧碳超薄硅片項目,預計明年4月投產(chǎn)……“寒冬”終將過去,晶龍正為下一步的發(fā)展積蓄著市場實力。
據(jù)介紹,此次合作的達成,得力于晶龍手握的“賽秀”和“晶楓”兩張技術王牌:已經(jīng)量產(chǎn)的“賽秀”技術使光電轉(zhuǎn)換效率達到19.2%,為世界一流水平;具有自主知識產(chǎn)權的“晶楓”技術,生產(chǎn)出接近直拉單晶硅品質(zhì)的晶體硅電池,光電轉(zhuǎn)換效率達到18.2%。使用這兩項技術制造出的太陽能電池組件比傳統(tǒng)組件發(fā)電能力提高了近10%,其強大的市場競爭力自不待言。
在籠罩世界的光伏產(chǎn)業(yè)“寒冬”中,國內(nèi)光伏企業(yè)目前開工率不足30%,中小型企業(yè)基本停產(chǎn),少數(shù)擁有完整產(chǎn)業(yè)鏈的大型企業(yè)也大都處于限產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài),而晶龍在市場寒流中憑借科技創(chuàng)新推動產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級,維持了正常生產(chǎn)經(jīng)營,1至10月實現(xiàn)銷售收入235.32億元、利稅23.81億元,全年盈利已成定局。
龍頭領先的業(yè)績源自晶龍人冷靜的市場分析:市場“寒冬”中,光伏產(chǎn)業(yè)進入了高質(zhì)量、低成本競爭時代,而提高質(zhì)量、降低成本則要靠科技創(chuàng)新。“困難時期,很多方面的投入都可以減少,唯獨科技創(chuàng)新方面的投入不能減少;不但不能減少,還要加大投入力度。”晶龍集團董事長、總經(jīng)理靳保芳果敢決斷。
靳保芳的果敢依托的是晶龍強大的科技創(chuàng)新實力:一個省級科技中心、三個研發(fā)機構、兩個實驗室、兩個博士后工作站,一支150余名國內(nèi)外專家組成的科研團隊。其中投資1800萬元的晶龍光伏材料及工藝國家地方聯(lián)合工程實驗室,于近日獲得國家發(fā)改委授牌。這些年晶龍累計完成科技創(chuàng)新項目600余項,其中授權專利66項,在美國申請專利3項。
“賽秀”、“晶楓”之外,晶龍掌握和儲備的多項光伏行業(yè)領先技術正持續(xù)不斷轉(zhuǎn)化為市場競爭力和先進生產(chǎn)力:摻鎵硅單晶專利產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化推廣,電池轉(zhuǎn)換效率實現(xiàn)了高效穩(wěn)定無衰減;重摻IC級單晶品質(zhì)和產(chǎn)量全國第一;率先掌握的N型高壽命單晶生產(chǎn)工藝,可使太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率達到22%以上,比現(xiàn)在通用的P型單晶高出3個百分點;高純夾層噴涂石英坩堝在國內(nèi)市場供不應求,用該產(chǎn)品生產(chǎn)的單晶硅成品率可以提高10個百分點……
“根據(jù)市場形勢變化,依托技術創(chuàng)新,及時調(diào)整產(chǎn)品結構,使得晶龍能夠搶占市場先機,贏得主動。”晶龍集團常務副總經(jīng)理賈二英說,“瞄準當前和未來市場,晶龍主動放棄6.5英寸以下硅片生產(chǎn),全面鋪開生產(chǎn)8英寸以上硅片產(chǎn)品,并成為市場主流;太陽能電池也已調(diào)整為以生產(chǎn)高效電池為主。”
硅片產(chǎn)品迅速轉(zhuǎn)型升級離不開晶龍旗下陽光設備公司領先市場引導市場的研發(fā)實力。“生產(chǎn)大直徑硅棒(片),要有大直徑的單晶爐。”集團總經(jīng)理助理、陽光設備公司總經(jīng)理邊志堅介紹說,隨著光伏市場的變化,我們投入少量資金對集團原來的舊單晶爐進行了升級,同時自主研制的JL-CZ150型全自動單晶爐可實現(xiàn)最大10英寸單晶硅棒的批量生產(chǎn),投料量達到150公斤以上,遠超出此前120公斤投料量的國內(nèi)最高水平,從而使拉制直徑和投料量均達到國內(nèi)最大,大大降低了生產(chǎn)成本。陽光設備公司還在國內(nèi)首創(chuàng)硅料水爆機,打破了國外技術壟斷。這兩項技術投入生產(chǎn)后,產(chǎn)品銷售十分緊俏。今年前10個月,陽光設備公司實現(xiàn)銷售收入2.2億元,實現(xiàn)利稅5420萬元。在“光伏寒冬”里,這樣的業(yè)績令人稱羨。
據(jù)介紹,作為省重大自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化項目,晶龍“準單晶鑄錠爐的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”列入了省科技支持計劃,已投資5100萬元,正在建設。與此同時,研判市場趨勢,晶龍正在持續(xù)攻關,在超薄硅片生產(chǎn)和硅片切割工藝上探索新技術。
全方位的創(chuàng)新也使晶龍形成了“晶體生長-切方-切片-太陽能電池片-太陽能電池組件-光伏發(fā)電系統(tǒng)安裝”的完整光伏產(chǎn)業(yè)鏈條每一個環(huán)節(jié)的競爭優(yōu)勢,晶龍還建立了單晶爐、石墨熱系統(tǒng)、石英坩堝、切削液等輔助耗材生產(chǎn)單位,主要生產(chǎn)耗材基本自產(chǎn)自足,形成了產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢,互為依托實現(xiàn)了綜合生產(chǎn)成本行業(yè)最低。
“從長遠看,經(jīng)過激烈的市場競爭,光伏產(chǎn)品制造成本不斷降低,光伏發(fā)電應用成本將更接近火力發(fā)電成本,這有利于光伏發(fā)電的普及應用,光伏產(chǎn)業(yè)前景廣闊。”作為行業(yè)領軍人物,靳保芳看得很遠。
“寒冬”里,晶龍既定項目的建設并未止步不前:邢臺寧通公司大直徑、高少子壽命太陽能級硅單晶棒產(chǎn)業(yè)化項目,一期工程如期完成,正在進行試生產(chǎn);石家莊晶龍半導體晶體生長設備制造產(chǎn)業(yè)化及年產(chǎn)1800萬片大直徑、低氧碳超薄硅片項目,預計明年4月投產(chǎn)……“寒冬”終將過去,晶龍正為下一步的發(fā)展積蓄著市場實力。