“二季度,我們的非硅制造成本還是0.23美元/瓦,四季度,已經(jīng)降為0.18美元/瓦。”賽維硅片事業(yè)部副總經(jīng)理付德林說,可別小看這5美分成本的降低,以賽維2011年大約2800兆瓦的硅片生產(chǎn)銷售量算,這就是實(shí)實(shí)在在的1.4億美元“利潤”。
冬至后的北半球寒意愈濃。歲末年初,記者來到江西“太陽城”新余市,走進(jìn)亞洲最大的多晶硅片生產(chǎn)企業(yè)——賽維LDK太陽能高科技有限公司,在其硅片事業(yè)部工廠車間內(nèi),感受了光伏企業(yè)所遭遇的寒意與孕育中的希望。
剛剛過去的2011年,中國光伏產(chǎn)業(yè)從上年量增價(jià)漲的火爆迅速跌入價(jià)跌量減的低谷。年初,由于全球光伏產(chǎn)能過剩,加上歐盟主要市場削減補(bǔ)貼,全球多晶硅、硅片價(jià)格分別下跌了50%以上。年底,美國等國家相繼發(fā)起“雙反”調(diào)查,使中國光伏產(chǎn)業(yè)“雪”上加“霜”,許多企業(yè)陷入停產(chǎn)半停產(chǎn)狀態(tài)。
但記者在賽維總部所見的卻是另外一番景象。辦公區(qū)人來人往,院子里擺滿了上班族的車子;公關(guān)部10多位年輕人正在忙于最新一期《賽維時(shí)代》的組稿出刊;在硅片事業(yè)部,從鑄錠到開方再到切片等工藝,各項(xiàng)生產(chǎn)有條不紊,緊鑼密鼓。
“2011年,盡管光伏行業(yè)一夜入冬,但公司沒有停產(chǎn),沒有裁員。”賽維公關(guān)部的新聞主管廖淑艷說,表面上,公司和往年一樣,開足馬力,一片繁忙。而實(shí)際上,公司卻正在進(jìn)行一場拼市場、降成本的“寒冬轉(zhuǎn)型”。
付德林說,為了降低生產(chǎn)升本,車間2011年下半年開始實(shí)行了精益管理,通過建立流動(dòng),減少浪費(fèi)來創(chuàng)造價(jià)值。隨后,他又領(lǐng)著記者來到硅片生產(chǎn)車間,一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)地解讀著這“5美分的秘密”。
在鑄錠一部四號廠房門口,有個(gè)《精益管理知識宣傳欄》和《管理看板》,“精益化管理”、“六西格瑪”等管理學(xué)名詞赫然在目。車間主任鄒江華說:“以前生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)過來就報(bào)過來了,也不覺得有什么?,F(xiàn)在這些數(shù)據(jù)都寫在看板上,想提高良品率、降低成本,可以利用數(shù)據(jù)分析方法正反去推,查找出問題出在哪個(gè)環(huán)節(jié)。”
“原來我們都是坐在辦公室,機(jī)器出了問題才下來。現(xiàn)在一天8個(gè)小時(shí)待在車間,機(jī)器出問題能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。”正在鑄錠爐前讀取儀器表的設(shè)備安全主管連麗雄說,“技術(shù)人員下到一線,使得車間停機(jī)、待機(jī)時(shí)間變短了,也就從時(shí)間上搶下來一點(diǎn)點(diǎn)成本。”
在坩堝區(qū),付德林指著一個(gè)坩堝內(nèi)薄薄的一層涂料說,這是用以阻隔硅錠和坩堝的氮化硅粉末,鑄一個(gè)錠需要大約400克。以前硅片市場價(jià)格好的時(shí)候,賽維每鑄完錠,氮化硅連同坩堝一起丟掉了?,F(xiàn)在市場價(jià)格低迷,這些粉末都要回收再利用,全廠使用的氮化硅有大約一半是循環(huán)使用的。別看這薄薄一層粉末,因?yàn)橘惥S一年要用2萬多個(gè)坩堝,實(shí)際上通過回收可以省下幾千萬元。
“為了降低這5美分的成本,賽維全公司從人到機(jī)器每一個(gè)環(huán)節(jié)的潛力都被激活。”付德林說,一些國家為了搞貿(mào)易保護(hù),指責(zé)中國的光伏企業(yè)低價(jià)傾銷,獲得了政府補(bǔ)貼,實(shí)際上完全不是這回事。他說:“我們的低成本是通過科學(xué)管理,技術(shù)改造,一點(diǎn)一點(diǎn)積累而來的。”他還透露,2012年,賽維硅片的非硅成本還可繼續(xù)下降至0.15美元/瓦。
拼市場降成本凝聚了人心。“以前是3班人2班倒,現(xiàn)在是4班人2班倒,這樣一來工資和以前相比降了一些,但公司為長遠(yuǎn)打算,降低成本,穩(wěn)定隊(duì)伍,員工對企業(yè)和行業(yè)充滿信心。”切片班班長周海波指著周圍被擦拭得锃亮的機(jī)器認(rèn)真地說:“大家現(xiàn)在擦灰都更認(rèn)真了。越是在最難的時(shí)候,越是要心往一處想,勁往一處使。”
硅片只是賽維的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。賽維董事長彭小峰說,作為全產(chǎn)業(yè)鏈的光伏企業(yè),賽維在應(yīng)對當(dāng)前行業(yè)困難時(shí),無論是上游的硅料,還是下游的電池片、電池組件、應(yīng)用系統(tǒng),都做著和硅片同樣的降成本努力。在拼市場方面,賽維在國內(nèi)市場、東南亞、非洲等新興光伏市場也頗有進(jìn)展。
“雖然2011年二、三季度公司出現(xiàn)虧損,但只要產(chǎn)品價(jià)格穩(wěn)定下來,我們的規(guī)模優(yōu)勢和成本優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。”彭小峰經(jīng)常在公司內(nèi)部向員工傳遞信心,“我們會是第一個(gè)走出冬天的光伏企業(yè)!”
“市場價(jià)格走高的時(shí)候是規(guī)模擴(kuò)張的機(jī)會,市場價(jià)格低迷的時(shí)候是提升管理水平和技術(shù)實(shí)力的機(jī)會。”記者采訪中感受到,對于一些光伏企業(yè)來說,寒冬又不僅僅是寒冬,也是孕育希望的過程。
冬至后的北半球寒意愈濃。歲末年初,記者來到江西“太陽城”新余市,走進(jìn)亞洲最大的多晶硅片生產(chǎn)企業(yè)——賽維LDK太陽能高科技有限公司,在其硅片事業(yè)部工廠車間內(nèi),感受了光伏企業(yè)所遭遇的寒意與孕育中的希望。
剛剛過去的2011年,中國光伏產(chǎn)業(yè)從上年量增價(jià)漲的火爆迅速跌入價(jià)跌量減的低谷。年初,由于全球光伏產(chǎn)能過剩,加上歐盟主要市場削減補(bǔ)貼,全球多晶硅、硅片價(jià)格分別下跌了50%以上。年底,美國等國家相繼發(fā)起“雙反”調(diào)查,使中國光伏產(chǎn)業(yè)“雪”上加“霜”,許多企業(yè)陷入停產(chǎn)半停產(chǎn)狀態(tài)。
但記者在賽維總部所見的卻是另外一番景象。辦公區(qū)人來人往,院子里擺滿了上班族的車子;公關(guān)部10多位年輕人正在忙于最新一期《賽維時(shí)代》的組稿出刊;在硅片事業(yè)部,從鑄錠到開方再到切片等工藝,各項(xiàng)生產(chǎn)有條不紊,緊鑼密鼓。
“2011年,盡管光伏行業(yè)一夜入冬,但公司沒有停產(chǎn),沒有裁員。”賽維公關(guān)部的新聞主管廖淑艷說,表面上,公司和往年一樣,開足馬力,一片繁忙。而實(shí)際上,公司卻正在進(jìn)行一場拼市場、降成本的“寒冬轉(zhuǎn)型”。
付德林說,為了降低生產(chǎn)升本,車間2011年下半年開始實(shí)行了精益管理,通過建立流動(dòng),減少浪費(fèi)來創(chuàng)造價(jià)值。隨后,他又領(lǐng)著記者來到硅片生產(chǎn)車間,一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)地解讀著這“5美分的秘密”。
在鑄錠一部四號廠房門口,有個(gè)《精益管理知識宣傳欄》和《管理看板》,“精益化管理”、“六西格瑪”等管理學(xué)名詞赫然在目。車間主任鄒江華說:“以前生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)過來就報(bào)過來了,也不覺得有什么?,F(xiàn)在這些數(shù)據(jù)都寫在看板上,想提高良品率、降低成本,可以利用數(shù)據(jù)分析方法正反去推,查找出問題出在哪個(gè)環(huán)節(jié)。”
“原來我們都是坐在辦公室,機(jī)器出了問題才下來。現(xiàn)在一天8個(gè)小時(shí)待在車間,機(jī)器出問題能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。”正在鑄錠爐前讀取儀器表的設(shè)備安全主管連麗雄說,“技術(shù)人員下到一線,使得車間停機(jī)、待機(jī)時(shí)間變短了,也就從時(shí)間上搶下來一點(diǎn)點(diǎn)成本。”
在坩堝區(qū),付德林指著一個(gè)坩堝內(nèi)薄薄的一層涂料說,這是用以阻隔硅錠和坩堝的氮化硅粉末,鑄一個(gè)錠需要大約400克。以前硅片市場價(jià)格好的時(shí)候,賽維每鑄完錠,氮化硅連同坩堝一起丟掉了?,F(xiàn)在市場價(jià)格低迷,這些粉末都要回收再利用,全廠使用的氮化硅有大約一半是循環(huán)使用的。別看這薄薄一層粉末,因?yàn)橘惥S一年要用2萬多個(gè)坩堝,實(shí)際上通過回收可以省下幾千萬元。
“為了降低這5美分的成本,賽維全公司從人到機(jī)器每一個(gè)環(huán)節(jié)的潛力都被激活。”付德林說,一些國家為了搞貿(mào)易保護(hù),指責(zé)中國的光伏企業(yè)低價(jià)傾銷,獲得了政府補(bǔ)貼,實(shí)際上完全不是這回事。他說:“我們的低成本是通過科學(xué)管理,技術(shù)改造,一點(diǎn)一點(diǎn)積累而來的。”他還透露,2012年,賽維硅片的非硅成本還可繼續(xù)下降至0.15美元/瓦。
拼市場降成本凝聚了人心。“以前是3班人2班倒,現(xiàn)在是4班人2班倒,這樣一來工資和以前相比降了一些,但公司為長遠(yuǎn)打算,降低成本,穩(wěn)定隊(duì)伍,員工對企業(yè)和行業(yè)充滿信心。”切片班班長周海波指著周圍被擦拭得锃亮的機(jī)器認(rèn)真地說:“大家現(xiàn)在擦灰都更認(rèn)真了。越是在最難的時(shí)候,越是要心往一處想,勁往一處使。”
硅片只是賽維的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。賽維董事長彭小峰說,作為全產(chǎn)業(yè)鏈的光伏企業(yè),賽維在應(yīng)對當(dāng)前行業(yè)困難時(shí),無論是上游的硅料,還是下游的電池片、電池組件、應(yīng)用系統(tǒng),都做著和硅片同樣的降成本努力。在拼市場方面,賽維在國內(nèi)市場、東南亞、非洲等新興光伏市場也頗有進(jìn)展。
“雖然2011年二、三季度公司出現(xiàn)虧損,但只要產(chǎn)品價(jià)格穩(wěn)定下來,我們的規(guī)模優(yōu)勢和成本優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。”彭小峰經(jīng)常在公司內(nèi)部向員工傳遞信心,“我們會是第一個(gè)走出冬天的光伏企業(yè)!”
“市場價(jià)格走高的時(shí)候是規(guī)模擴(kuò)張的機(jī)會,市場價(jià)格低迷的時(shí)候是提升管理水平和技術(shù)實(shí)力的機(jī)會。”記者采訪中感受到,對于一些光伏企業(yè)來說,寒冬又不僅僅是寒冬,也是孕育希望的過程。