背銀漿料在太陽能電池生產(chǎn)中是一個關(guān)鍵的成本因素。由于與鋁漿的結(jié)合力不足，在電池背面用成本相對非常低廉的錫漿料取代背銀漿料的試驗?zāi)壳安⒉怀晒??？上驳氖?，隨著SCHMID TinPad技術(shù)的面世，生產(chǎn)不用背銀漿料的太陽能電池成為可能，并且每片可節(jié)省6美分。

　　這種可工業(yè)化量產(chǎn)的SCHOTT專利技術(shù)可每片節(jié)省6美分并且提升效率0.2%

　　易于集成到現(xiàn)有的電池片或者組件生產(chǎn)線中去

　　推向市場時間：2012年5月

使用3根錫背電極和整面鋁背場的無背銀電池

　　SCHMID集團(tuán)宣布用于6寸電池片的可工業(yè)化量產(chǎn)的錫背電極解決方案開始推向市場。首套TinPad系統(tǒng)計劃于9月份交付客戶。

　　背銀漿料在太陽能電池生產(chǎn)中是一個關(guān)鍵的成本因素。由于與鋁漿的結(jié)合力不足，在電池背面用成本相對非常低廉的錫漿料取代背銀漿料的試驗?zāi)壳安⒉怀晒?。使用SCHOTT專利的TinPad技術(shù)可以生產(chǎn)出結(jié)合力達(dá)現(xiàn)在要求兩倍的無背銀太陽能電池。使用錫漿料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的背銀/背鋁漿料，每片可節(jié)省6美分進(jìn)而可在7至9個月內(nèi)收回設(shè)備成本投入。同時，由于鋁背場不再需要背電極的開孔位置，所以整面性的鋁背場可以增加開路電壓進(jìn)而提升電池片效率，新的背場接觸結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)大約0.2%的效率提升。第一代的TinPad系統(tǒng)可實現(xiàn)每小時2880片的產(chǎn)能和超過95%的無故障時間并且很容易可整合到現(xiàn)有的電池片生產(chǎn)線中去。組件制造商同樣可使用該技術(shù)來增加其價值鏈。