批量印刷專家得可選擇了今年瓦倫西亞舉辦的歐洲光伏太陽能展會，向歐洲市場展示其新的PV1200金屬鍍膜生產(chǎn)線。這是得可自3月份發(fā)布生產(chǎn)線以來在該區(qū)域首次直接推廣其創(chuàng)新的解決方案。


除了公司的緊湊型PVP1200印刷機外，得可展位同時推出先前從未公諸于眾的極具吸引力的新雙軌系統(tǒng)，并特別推出單軌演示系統(tǒng)上的機械手、翻轉(zhuǎn)器和儲存器。雙軌系統(tǒng)無需加倍資本設(shè)備的投資便使生產(chǎn)線的產(chǎn)量實質(zhì)性的翻一番。


從展會一開始，得可的創(chuàng)新PV1200系統(tǒng)便顯然打破了該市場的設(shè)備的傳統(tǒng)模式。到訪者和其他展商顯示了極大的興趣，尤為明顯的是因為得可是同時在其展出的干循環(huán)演示中使用150微米真硅晶片的唯一公司。一套多晶硅片耗時一周運行于單軌PV1200，記錄5, 000多個循環(huán)周期；而一對單晶模板在四天的展會期間不斷地上下來回移動于雙軌系統(tǒng)，運作17, 000多個循環(huán)周期而無單一破損。


“我們的確在演示中摔壞了一片多晶電池，”得可的可替代能源發(fā)展經(jīng)理Darren Brown談道?！暗鞘且驗槲覀冊谳d入給料盒時不小心摔壞的！這些150微米的模板令硅供應(yīng)商從錠上切割更多的電池，但也非常易碎，”他解釋道。


PV1200系統(tǒng)的操作特性著重表現(xiàn)在使金屬鍍膜的破損降至最低。專用傳輸機制從不緊夾易碎電池的邊緣，亦不施加較其本身可承受的更多的力，即便是在翻轉(zhuǎn)、儲存和卸載入42格晶盒的過程中。


同樣獲得關(guān)注的是高度模組化PV1200極為緊湊的尺寸和極小占地面積的外觀，卻同時擁有每小時1200個電池產(chǎn)出、六西格瑪工藝水平、12.5微米精度和卓越的處理能力。同時，系統(tǒng)便于觀察和監(jiān)測，具有全透明外殼、腰線高度的觸屏界面和工作臺。


來自歐洲、亞洲和美洲的到訪者，就PV1200的性能、功能和整體吸引的外觀表達了欣喜和競爭對手的無奈。極少意識到得可是二點五億美元的全球企業(yè)（四十億美元多福集團，紐約證券交易所DOV的一員）及在電子電路板裝配的絲網(wǎng)印刷產(chǎn)業(yè)擁有主要市場占有率的技術(shù)領(lǐng)先者。而對那些熟知PV1200設(shè)計是基于得可40年來開發(fā)用于厚膜、晶片級半導(dǎo)體和表面貼裝電子市場的批量印刷平臺設(shè)備經(jīng)驗的，則毫不為奇。


“在這些產(chǎn)業(yè)，廠地面積極其寶貴，不能由于不必要的大件生產(chǎn)設(shè)備而有所浪費，新一代的太陽能電池制造商面對同樣的商業(yè)挑戰(zhàn)，”親自引領(lǐng)公司太陽能電池工藝的得可董事長John Knowles說。“由于我們早在二十世紀八十年代就已提供太陽能金屬鍍膜的生產(chǎn)線，并繼續(xù)通過得可日本主要在中國和亞洲發(fā)展并安裝了大量的第一代機器，所以我們非常了解這些需求。PV 1200只是延續(xù)得可與太陽能產(chǎn)業(yè)的長期聯(lián)系，”他補充道。推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)制造生產(chǎn)周期的另一因素是上市時間。當(dāng)太陽能電池產(chǎn)業(yè)習(xí)慣于需要數(shù)月的設(shè)備交貨期，得可能夠運用其世界一流的精益制造技能，從下訂單起的短短數(shù)周內(nèi)提供PV1200系統(tǒng)?！半S著光伏產(chǎn)業(yè)的急速增長和持續(xù)使用可替代能源需求的逐步擴大，我們可以幫助制造商迅速回應(yīng)并進行有效的商業(yè)太陽能電池的生產(chǎn)，”Brown說。


除了這些令人矚目的信譽，得可更擁有全球的支持資源、備件中心、應(yīng)用專業(yè)技術(shù)和戰(zhàn)略性部署全球的現(xiàn)場服務(wù)技術(shù)人員、及對金屬鍍膜工藝至關(guān)重要的精密乳膠網(wǎng)板的10,000級的無塵室制造設(shè)施。