該版本的ITRPV由領(lǐng)先的歐洲和非歐洲晶體硅電池制造商、組件制造商、硅片供應(yīng)商共同完成。同時也包括了不同機(jī)構(gòu)、設(shè)備供應(yīng)商和材料供應(yīng)商的反饋意見。路線圖覆蓋了整個光伏產(chǎn)業(yè)鏈，包含了晶體硅、硅片、電池制造，以及下游的組件制造。與之前的版本相比，涉及的參數(shù)更加豐富，業(yè)界的最新趨勢也進(jìn)行了討論。

從可預(yù)見的歷史學(xué)習(xí)曲線中可以看到，光伏組件的每瓦峰值的成本將繼續(xù)下降。這與組件的成本顯著下降相一致。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，當(dāng)前的主流光伏工藝需要進(jìn)一步優(yōu)化，新的制造技術(shù)將會出現(xiàn)，目前還未知的技術(shù)將在2015年得以在生產(chǎn)中應(yīng)用。

c-Si產(chǎn)業(yè)鏈制造商的具體要求有更有效的使用材料、更高效的設(shè)備、更先進(jìn)的工藝。這些領(lǐng)域的進(jìn)步影響的不僅僅是單個制造步驟，也會影響整個產(chǎn)業(yè)鏈。晶體硅工藝就是一個很好的例子。硅鑄錠技術(shù)的進(jìn)步使得多晶硅硅錠中包含了很大一部分的單晶硅，我們稱之為準(zhǔn)單晶或類單晶。這就為制造更高轉(zhuǎn)換效率的光伏電池創(chuàng)造了條件。然而，除了硅片更薄的趨勢外，硅片的切片方法、傳輸處理手段、電池工藝以及互連技術(shù)等都需要進(jìn)一步的發(fā)展。

該技術(shù)路線圖將繼續(xù)與SEMI PV小組合作，并在每年春天進(jìn)行更新，以確保整個產(chǎn)業(yè)鏈的制造商和供應(yīng)商之間保持良好的溝通。

方法
數(shù)據(jù)的收集對技術(shù)路線圖至關(guān)重要。參與該項(xiàng)目的公司覆蓋了產(chǎn)業(yè)鏈的晶體硅到組件等環(huán)節(jié)，對于參數(shù)的設(shè)置取得了一致的意見。數(shù)據(jù)的匯總采用了每家公司匿名輸入的方式。以圖表的方式展示了到2020年所預(yù)計的產(chǎn)業(yè)趨勢，并采用不同的顏色標(biāo)注了當(dāng)今技術(shù)的成熟度，見表1。所有的參數(shù)都是中位數(shù)，并基于最新的生產(chǎn)線數(shù)據(jù)給出了答案。具體的領(lǐng)域包括材料、工藝、產(chǎn)品三大部分。在每部分我們將會具體討論晶體硅、硅片、電池和組件。

材料
材料部分將重點(diǎn)討論產(chǎn)業(yè)鏈所涉及的原材料以及耗材的要求和發(fā)展趨勢。一些材料的替代產(chǎn)品必須保證供應(yīng)，并且不會產(chǎn)生環(huán)境污染，能夠降低成本并提高轉(zhuǎn)換效率。發(fā)電價格是光伏能夠與傳統(tǒng)能源競爭的關(guān)鍵。

工藝
為了降低制造成本，需要引入新技術(shù)、新材料以及更先進(jìn)的設(shè)備。本路線圖為業(yè)界提供了生產(chǎn)中關(guān)鍵參數(shù)的信息，提升轉(zhuǎn)換效率和增加組件功率產(chǎn)出所需要的工藝細(xì)節(jié)，希望為產(chǎn)業(yè)發(fā)展起到引導(dǎo)作用。在工藝章節(jié)，我們具體描述了產(chǎn)業(yè)鏈的每一個制造環(huán)節(jié)。技術(shù)發(fā)展必須確保更高的電池和組件轉(zhuǎn)換效率。

產(chǎn)品
產(chǎn)業(yè)鏈的每一部分都有代表性的最終產(chǎn)品。所以，產(chǎn)品章節(jié)將討論未來數(shù)年內(nèi)硅錠、硅片、c-Si光伏電池以及組件關(guān)鍵性能的發(fā)展。

成本下降
制造工藝的成本下降必將導(dǎo)致光伏產(chǎn)品價格的下降。圖1是光伏組件的學(xué)習(xí)曲線，展示了組件的平均售價與時間的函數(shù)關(guān)系。該曲線說明，組件出貨量每翻一番，平均售價就將下降約20%。

該曲線中的某些日期被特別標(biāo)注出來，更好的說明了價格和市場規(guī)模如何在一定時間段內(nèi)發(fā)展和變化。同時，日期也與某些重要的市場和政策事件相吻合。到九十年代中期和晚期，美國一直是最大的光伏技術(shù)生產(chǎn)和消費(fèi)國。1976、1981和1988這三個時間點(diǎn)與美國的可再生能源政策變化相吻合。從1996年開始，日本、德國以及其它一些國家的政策變化造成了今天的光伏繁榮局面，并同時削弱了美國市場。光伏市場的平均生產(chǎn)增長率從1982到1996年之間的11%增加到1996年以后的每年47%。從2004年開始，這樣強(qiáng)勁的增長勢頭導(dǎo)致了高純多晶硅的短缺，并使得數(shù)據(jù)在幾年的時間里偏離了學(xué)習(xí)曲線，2006年價格達(dá)到了頂峰。2010年到2011年，我們又回到了學(xué)習(xí)曲線所預(yù)測的價格，增長率約為20%。不斷改進(jìn)的組件性能和顯著降低的制造成本相結(jié)合，光伏產(chǎn)業(yè)才能在未來較長時期內(nèi)與其它能源競爭。

成本要素和擁有成本考量
為了降低成本，必須考慮主要的成本要素。參與該路線圖的公司采用的是基于SEMI E35（計算）、E10（利用率）、E79（效率）的標(biāo)準(zhǔn)擁有成本（CoO）計算模型。主要需要考慮的要素包括產(chǎn)出量、生產(chǎn)能力、折舊、空間、材料/耗材、水電、廢物處理、勞動力以及良率損失。假設(shè)先進(jìn)設(shè)備的產(chǎn)出量和生產(chǎn)能力非常有競爭力，每一個生產(chǎn)步驟都可以用主要的成本要素深入分析。圖2是基于參與本路線圖的公司的生產(chǎn)線分析得到的晶體硅、硅片、電池和組件生產(chǎn)的現(xiàn)狀。

產(chǎn)業(yè)鏈要素的區(qū)別清晰可見。關(guān)鍵的成本驅(qū)動力為耗材和非硅相關(guān)的材料。昂貴的配件包括坩堝、切割液和切割線。關(guān)鍵的材料有電池中的金屬化漿料、玻璃和背板。折舊和空間成本是產(chǎn)業(yè)鏈每一個部分的成本驅(qū)動力。在我們的分析中，電池制造的折舊沒有考慮設(shè)備的頻繁升級和改進(jìn)。水電部分的成本在晶體硅、電池和組件制造中占有很大的比例。良率的損失也會影響晶體硅、電池和組件制造的成本。勞動力的成本取決于生產(chǎn)線的自動化程度。

總體來說，除了材料、耗材、水電外，設(shè)備價格以及勞動力是未來光伏產(chǎn)業(yè)鏈成本進(jìn)一步下降的重要因素。