一、材料省，成本低。

硅基薄膜電池主要原材料是玻璃和多種氣體（硅烷、硼烷等），使用少于1 微米厚度的非晶硅吸收太陽光，而常規(guī)晶硅技術(shù)使用近200微米厚實的晶體，硅用量是普通晶硅電池的1/100，大大降低了材料成本；且便于采用玻璃、不銹鋼等廉價原材料作為襯底，不會受到原料短缺的限制；工藝集成度高，適宜大規(guī)模自動化生產(chǎn)，由此也將極大降低成本。

二、弱光性好，發(fā)電量多。

非晶微晶疊層結(jié)構(gòu)設(shè)計可使光譜響應(yīng)從可見光擴展到紅外線區(qū)域,較晶體硅具有更加寬頻的光譜能量吸收效應(yīng)，使電池在弱光環(huán)境或散射光、陰、云、雨天環(huán)境條件下，也能發(fā)電。視地區(qū)光照條件差異，比晶硅電池在相同功率的裝機容量情況下可多發(fā)出5~17%的電量。

同時疊層設(shè)計較傳統(tǒng)非晶硅單接電池大大提高了光電轉(zhuǎn)化效率，目前國際上可以達到10%左右。共創(chuàng)光伏利用自主知識產(chǎn)權(quán)研制的新一代非晶/微晶硅疊層薄膜太陽能電池的光電轉(zhuǎn)化效率已經(jīng)可以達到10~12%的水平，是同類產(chǎn)品國際上具有最高光電轉(zhuǎn)換效率的太陽能電池商業(yè)產(chǎn)品。

三、高溫適應(yīng)性好。

薄膜電池還具有相比晶硅電池更低（僅為晶硅的一半）的耐高溫衰減系數(shù)、所以更適合于高溫、沙漠及潮濕地區(qū)嚴苛條件下的應(yīng)用環(huán)境特性，表現(xiàn)出耐高溫，耐潮濕的品質(zhì)穩(wěn)定性。

四、能源回收期短。

太陽能電池實現(xiàn)薄膜化后工藝后，薄膜電池的材料制備和電池同時形成，因此節(jié)省了許多流程工序，確保了品質(zhì)穩(wěn)定和一致性，并極大地節(jié)省昂貴的半導(dǎo)體材料。同時薄膜太陽能電池采用低溫工藝技術(shù)，不僅有利于節(jié)能降耗，而且便于使用廉價襯底（玻璃，不銹鋼等）。使得薄膜電池能量回收期最短，約1年，而晶體硅電池則要2.5~3年。

五、應(yīng)用范圍廣

薄膜太陽能電池根據(jù)需要制作成不同的透光率，代替玻璃幕墻，既有漂亮的外觀、能發(fā)電，又能很好地阻擋外部紅外線進入和內(nèi)部熱能散失，而且基本不受安裝角度局限，發(fā)電功率受陰影影響較小。由于弱光效應(yīng)，以及對安裝角度要求不強，既適合于強光，直射光，也適合散射光和反射光，在金太陽示范工程和光電建筑一體化項目應(yīng)用上較晶體硅具有無可比擬的潛力和優(yōu)越性。

除上述特點外，硅基薄膜電池相對CIGS和CdTe等化合薄膜太陽能電池，不存在原材料稀缺（CIGS需要銦，為稀缺金屬），也沒有毒性污染（CdTe中有鎘，為有毒物質(zhì)）等缺陷。因此，雖然硅基薄膜的轉(zhuǎn)換效率相比CIGS和CdTe略低，但其制造成本低，易于操作，目前產(chǎn)業(yè)化程度最高。