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隨著光伏行業(yè)深入發(fā)展，“以價取勝”逐漸被“以質取勝”代替。業(yè)主和EPC單位都對光伏產品質量提出了更高的要求，作為制造企業(yè)自身，也把質量擺在了更重要的位置。
畢竟，如果光伏設備質量不達標，系統(tǒng)使用壽命不足25年，度電成本將成倍增加，項目收益也無從保障。
但質量與成本的平衡，該如何掌握?眾多技術路線，哪些更具市場競爭力?想實現平價上網，我們還要做哪些工作?
2017年3月13至14日，由德國萊茵TÜV(以下簡稱：“TÜV萊茵”)主辦的“質勝中國”2017光伏盛典暨“質勝中國優(yōu)勝獎”頒獎典禮在江蘇無錫隆重舉行。其間，索比光伏網對上海航天機電CTO張忠衛(wèi)博士進行了獨家專訪，聽聽他對中國光伏行業(yè)的走勢判斷。
近幾年哪種技術路線更具競爭力?
在2016年領跑者項目中，陽泉、芮城、包頭三大基地以招標文件的形式規(guī)定，組件轉化率達到領跑者指標(單晶17%、多晶16.5%)得5分，采用PERC、黑硅、N型雙面、IBC、HIT等技術可增加3分，濟寧、新泰、兩淮基地在此基礎上還將MWT技術列入加分條件。
這么多技術路線，未來競爭力究竟如何?誰能一騎絕塵?
張忠衛(wèi)博士選擇了PERC和N型雙面發(fā)電PERT電池。
在他看來，評價技術路線的優(yōu)劣，一是看階段性的市場需求;二是看產品性價比，三是看資源利用率。中國光伏行業(yè)發(fā)展多年，老牌企業(yè)都擁有大量產線，如果整體替換為IBC等新型電池，原有設備難以迅速折現。相比之下，PERC和雙面發(fā)電PERT電池，增加的工序和設備較少，企業(yè)可以在不浪費原有產線的基礎上快速升級，制造更為高效的電池和組件。
當然，他也沒有否定其他技術路線。
“對于新建企業(yè)，建設HIT雙面電池產線是可行的，但必須進一步降低設備成本、ITO靶材和銀漿的消耗;無主柵電池、MBB組件技術也可以增加正面電流、組件功率，有效降低銀漿消耗。”張忠衛(wèi)博士表示，航天機電的16柵MBB組件采用全自動焊接，質量穩(wěn)定，沒有漏電流問題，不易產生熱斑;MWT電池可以增加正面電流，提高效率，但需進一步降低漏電流，降低組裝成本。
光伏成本怎么降，才能實現平價上網?
在國家能源局“將關注點由千瓦(裝機量)轉移到千瓦時(發(fā)電量)”的號召下，光伏行業(yè)也開始由看重初裝成本轉移到看重度電成本，投資企業(yè)紛紛按照自己的光伏系統(tǒng)全生命周期度電成本計算公式，作為競價上網的依據，同時對生產企業(yè)提出更高的要求。
平價上網可以說是光伏人的共同目標，具體而言，組件成本、BOS成本的降低是其中的關鍵。張忠衛(wèi)博士介紹，組件成本可以分為三部分，材料成本、工藝成本(運營成本)和管理成本。其中，硅材料成本的下降空間最值得挖掘。
“非硅材料下降空間很有限，尤其是金屬材料的漲、跌難以預料(貴金屬更是經常不跌反漲)，只有通過技術手段，降低硅材料成本和工藝成本，才能讓組件價格最終降到2元以下，實現平價上網目標。”張忠衛(wèi)指出，單晶硅片厚度降低到100微米且保持較低碎片率是可能的;多晶也在通過金剛線切割技術降低硅片成本(但多晶硅片厚度小于170微米可能會帶來碎片率的明顯上升);未來高純硅顆粒料等批產技術的出現，會明顯降低硅料成本，從而帶來電池、組件成本的進一步降低。此外，在保證產品可靠性的前提下，從工藝端科學地降低材料單耗是持續(xù)要做的工作。“一定要通過技術手段而不是偷工減料!”他強調。
此外，組件研發(fā)、制造都是為系統(tǒng)服務的，一定要以提高系統(tǒng)發(fā)電效率和降低度電成本出發(fā)，提升組件單位面積功率和發(fā)電量，降低BOS成本，做到全產業(yè)鏈性價比最優(yōu)化。張忠衛(wèi)博士舉例說，如果采用1500V組件，價格可能比普通組件略有提升，但系統(tǒng)成本反而降低了約0.15元/W，這是值得的。
與時俱進，讓制造企業(yè)與投資企業(yè)實現雙贏
談到第三方檢測認證，張忠衛(wèi)博士的話匣子徹底打開。他提出，希望第三方檢測機構能堅守公正，與時俱進，制訂符合行業(yè)發(fā)展規(guī)律的最新標準。同時他表示，希望在第三方的幫助下，讓制造企業(yè)與投資企業(yè)實現共贏。
據悉，當前已有航天機電等多家企業(yè)生產雙面發(fā)電電池及組件，但全球范圍(包含IEC)至今仍沒有相關檢測認證標準。張忠衛(wèi)博士呼吁TÜV萊茵等權威認證機構牽頭，制訂相關聯(lián)盟標準或行業(yè)標準，方便產品驗收。他特別強調，雙面電池標準應考慮正背面發(fā)電綜合效率，而不是單獨計算所謂的正面功率和背面功率，這樣既不科學，又對雙面電池產品的銷售不利。
在IRR的壓力下，終端投資商對生產企業(yè)的要求越來越嚴苛，張忠衛(wèi)博士認為，這樣會破壞二者的平衡。他指出，PV系統(tǒng)質量的概念包括設計質量、工程質量和零部件材料質量，目前零部件質量問題占電站故障原因的60%左右，如果一味強調電站投資收益率，拼命壓低產品價格，最終很可能會導致零部件制造企業(yè)偷工減料，60%的比例就會上升到80%甚至90%，發(fā)電量難以保證，最終損失的還是終端投資企業(yè)的利益。在他看來，第三方認證機構在“挑毛病”的同時，應幫助制造企業(yè)實現合理利潤，平衡產業(yè)鏈，實現共贏。“如果資本都去投電站，沒人投生產企業(yè)，到時候生產物資、設備、產品價格上漲，終端投資方的IRR如何實現?”
畢竟，如果光伏設備質量不達標，系統(tǒng)使用壽命不足25年，度電成本將成倍增加，項目收益也無從保障。
但質量與成本的平衡，該如何掌握?眾多技術路線，哪些更具市場競爭力?想實現平價上網，我們還要做哪些工作?
2017年3月13至14日，由德國萊茵TÜV(以下簡稱：“TÜV萊茵”)主辦的“質勝中國”2017光伏盛典暨“質勝中國優(yōu)勝獎”頒獎典禮在江蘇無錫隆重舉行。其間，索比光伏網對上海航天機電CTO張忠衛(wèi)博士進行了獨家專訪，聽聽他對中國光伏行業(yè)的走勢判斷。
近幾年哪種技術路線更具競爭力?
在2016年領跑者項目中，陽泉、芮城、包頭三大基地以招標文件的形式規(guī)定，組件轉化率達到領跑者指標(單晶17%、多晶16.5%)得5分，采用PERC、黑硅、N型雙面、IBC、HIT等技術可增加3分，濟寧、新泰、兩淮基地在此基礎上還將MWT技術列入加分條件。
這么多技術路線，未來競爭力究竟如何?誰能一騎絕塵?
張忠衛(wèi)博士選擇了PERC和N型雙面發(fā)電PERT電池。
在他看來，評價技術路線的優(yōu)劣，一是看階段性的市場需求;二是看產品性價比，三是看資源利用率。中國光伏行業(yè)發(fā)展多年，老牌企業(yè)都擁有大量產線，如果整體替換為IBC等新型電池，原有設備難以迅速折現。相比之下，PERC和雙面發(fā)電PERT電池，增加的工序和設備較少，企業(yè)可以在不浪費原有產線的基礎上快速升級，制造更為高效的電池和組件。
當然，他也沒有否定其他技術路線。
“對于新建企業(yè)，建設HIT雙面電池產線是可行的，但必須進一步降低設備成本、ITO靶材和銀漿的消耗;無主柵電池、MBB組件技術也可以增加正面電流、組件功率，有效降低銀漿消耗。”張忠衛(wèi)博士表示，航天機電的16柵MBB組件采用全自動焊接，質量穩(wěn)定，沒有漏電流問題，不易產生熱斑;MWT電池可以增加正面電流，提高效率，但需進一步降低漏電流，降低組裝成本。
光伏成本怎么降，才能實現平價上網?
在國家能源局“將關注點由千瓦(裝機量)轉移到千瓦時(發(fā)電量)”的號召下，光伏行業(yè)也開始由看重初裝成本轉移到看重度電成本，投資企業(yè)紛紛按照自己的光伏系統(tǒng)全生命周期度電成本計算公式，作為競價上網的依據，同時對生產企業(yè)提出更高的要求。
平價上網可以說是光伏人的共同目標，具體而言，組件成本、BOS成本的降低是其中的關鍵。張忠衛(wèi)博士介紹，組件成本可以分為三部分，材料成本、工藝成本(運營成本)和管理成本。其中，硅材料成本的下降空間最值得挖掘。
“非硅材料下降空間很有限，尤其是金屬材料的漲、跌難以預料(貴金屬更是經常不跌反漲)，只有通過技術手段，降低硅材料成本和工藝成本，才能讓組件價格最終降到2元以下，實現平價上網目標。”張忠衛(wèi)指出，單晶硅片厚度降低到100微米且保持較低碎片率是可能的;多晶也在通過金剛線切割技術降低硅片成本(但多晶硅片厚度小于170微米可能會帶來碎片率的明顯上升);未來高純硅顆粒料等批產技術的出現，會明顯降低硅料成本，從而帶來電池、組件成本的進一步降低。此外，在保證產品可靠性的前提下，從工藝端科學地降低材料單耗是持續(xù)要做的工作。“一定要通過技術手段而不是偷工減料!”他強調。
此外，組件研發(fā)、制造都是為系統(tǒng)服務的，一定要以提高系統(tǒng)發(fā)電效率和降低度電成本出發(fā)，提升組件單位面積功率和發(fā)電量，降低BOS成本，做到全產業(yè)鏈性價比最優(yōu)化。張忠衛(wèi)博士舉例說，如果采用1500V組件，價格可能比普通組件略有提升，但系統(tǒng)成本反而降低了約0.15元/W，這是值得的。
與時俱進，讓制造企業(yè)與投資企業(yè)實現雙贏
談到第三方檢測認證，張忠衛(wèi)博士的話匣子徹底打開。他提出，希望第三方檢測機構能堅守公正，與時俱進，制訂符合行業(yè)發(fā)展規(guī)律的最新標準。同時他表示，希望在第三方的幫助下，讓制造企業(yè)與投資企業(yè)實現共贏。
據悉，當前已有航天機電等多家企業(yè)生產雙面發(fā)電電池及組件，但全球范圍(包含IEC)至今仍沒有相關檢測認證標準。張忠衛(wèi)博士呼吁TÜV萊茵等權威認證機構牽頭，制訂相關聯(lián)盟標準或行業(yè)標準，方便產品驗收。他特別強調，雙面電池標準應考慮正背面發(fā)電綜合效率，而不是單獨計算所謂的正面功率和背面功率，這樣既不科學，又對雙面電池產品的銷售不利。
在IRR的壓力下，終端投資商對生產企業(yè)的要求越來越嚴苛，張忠衛(wèi)博士認為，這樣會破壞二者的平衡。他指出，PV系統(tǒng)質量的概念包括設計質量、工程質量和零部件材料質量，目前零部件質量問題占電站故障原因的60%左右，如果一味強調電站投資收益率，拼命壓低產品價格，最終很可能會導致零部件制造企業(yè)偷工減料，60%的比例就會上升到80%甚至90%，發(fā)電量難以保證，最終損失的還是終端投資企業(yè)的利益。在他看來，第三方認證機構在“挑毛病”的同時，應幫助制造企業(yè)實現合理利潤，平衡產業(yè)鏈，實現共贏。“如果資本都去投電站，沒人投生產企業(yè)，到時候生產物資、設備、產品價格上漲，終端投資方的IRR如何實現?”
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