摘要：運(yùn)焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器在使用中存在氣包經(jīng)常開(kāi)裂，計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)粉塵外溢嚴(yán)重等情況，必須進(jìn)行改造，本文介紹了氣包開(kāi)裂、粉塵外溢的原因、改造方案及改造后實(shí)施的效果，值得推廣。
1引言
焦化廠(chǎng)運(yùn)焦皮帶在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵。運(yùn)焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器是將含塵氣體經(jīng)過(guò)吸入式風(fēng)機(jī)由除塵器入口進(jìn)入濾袋室，通過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾，凈化后氣體進(jìn)入濾袋內(nèi)部，通過(guò)濾袋上口進(jìn)入凈氣室內(nèi)，由風(fēng)機(jī)排出口排出室外。隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，濾袋表面黏附的粉塵不斷增加。再利用惰性氣體進(jìn)行定時(shí)脈沖反吹，將布袋上的粉塵吹離布袋，粉塵在重力的作用下落至灰斗，由定期開(kāi)關(guān)的排灰閥排到刮板上，再由刮板輸送入灰罐內(nèi)。
氣包是在電磁脈沖閥的作用下，由儲(chǔ)氣罐中的壓縮氣體通過(guò)氣包釋放到除塵箱體內(nèi)，形成噴吹。在整個(gè)過(guò)程中起到過(guò)渡作用，屬于袋式除塵器必不可少的配件。氣包是過(guò)渡儲(chǔ)氣罐，要求嚴(yán)密不漏氣，氣包壓力一般要維持在0.38-0.45MPa，以確保反吹效果。氣包一般與6或12根反吹管通過(guò)脈沖閥連接，由程序控制氣包上部脈沖閥上的電磁閥，通過(guò)電磁閥的定時(shí)得電來(lái)控制脈沖閥膜片開(kāi)啟，起到反吹的效果。
北營(yíng)焦化廠(chǎng)一區(qū)的運(yùn)焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器為3倉(cāng)除塵器，單倉(cāng)由6根反吹管與氣包相聯(lián)通。在生產(chǎn)時(shí)存在氣包的焊口經(jīng)常開(kāi)裂現(xiàn)象，計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)粉塵外溢嚴(yán)重等情況，必須進(jìn)行改造，本文介紹了氣包開(kāi)裂的原因及改造方案及改造后實(shí)施的效果。
2氣包開(kāi)裂的原因及危害
2.1氣包開(kāi)裂的原因分析
a、在設(shè)計(jì)時(shí)，將該除塵器的氣包設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。壓縮的惰性氣體在其內(nèi)部，對(duì)長(zhǎng)方體給予持續(xù)性的壓力，因長(zhǎng)方體的結(jié)構(gòu)原因，造成長(zhǎng)方箱體因各處應(yīng)力不均，局部持續(xù)受到較強(qiáng)的壓力，尤其對(duì)應(yīng)力不足的焊縫影響更大，因此焊縫處極易開(kāi)裂。
b、運(yùn)焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器為脈沖式袋式除塵器。在對(duì)布袋進(jìn)行反吹時(shí)，氣包內(nèi)壓力在不斷進(jìn)行高低變化，長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的金屬箱體外殼所承受的應(yīng)力在不斷的高低變化。在脈沖期間，長(zhǎng)方體長(zhǎng)向上的焊縫應(yīng)變變化最大，長(zhǎng)時(shí)間造成焊接處金屬撕裂。
2.2氣包開(kāi)裂的危害
A、增加能源消耗。該除塵器使用氮?dú)膺M(jìn)行脈沖反吹，在箱體開(kāi)裂后，大量氮?dú)庵苯优欧诺酱髿庵?，造成了能源的極大浪費(fèi)。
B、增加了除塵器檢查的安全風(fēng)險(xiǎn)。因氮?dú)鉃槎栊詺怏w，即使在大氣中，大量氣體聚積時(shí)還是可能對(duì)人造成傷害，因此在人員對(duì)除塵器進(jìn)行檢查時(shí)若發(fā)生氣包開(kāi)裂的現(xiàn)象就增加了人員在檢查時(shí)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
C、增加環(huán)保壓力。氣包開(kāi)裂必須在停氮?dú)獾那闆r下進(jìn)行維護(hù)。在維修期間，布袋不脈沖反吹，造成除塵效果不好，存在皮帶粉塵外溢的可能性，增加環(huán)保壓力
D、增加人力、物力消耗。氣包開(kāi)裂后，維修人員必須組織人員進(jìn)行焊補(bǔ)造成人力、物力的浪費(fèi)。
3計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)焦粉外溢嚴(yán)重的原因分析
(1)除塵器設(shè)計(jì)的脈沖反吹形式為在線(xiàn)反吹。
(2)反吹時(shí)由于風(fēng)機(jī)吸力的影響抵消了一部分反吹的力量，造成布袋上積灰沒(méi)有完全被吹落。
(3)風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間，除塵器倉(cāng)體內(nèi)始終負(fù)壓。反吹過(guò)程中吹落的積灰有一大部分隨吸力方向繼續(xù)吸附在布袋上，循環(huán)進(jìn)行導(dǎo)致附著力與吸力達(dá)到平衡點(diǎn)，此時(shí)布袋上方已經(jīng)灌滿(mǎn)了積灰。
(4)在故障停除塵或計(jì)劃?rùn)z修停除塵時(shí)，因風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，附著在布袋上的積灰沒(méi)有了吸力的支撐，在重力的作用下，全部落下。因積灰是細(xì)度極小，造成積灰嚴(yán)重外溢。
4除塵器的改造
運(yùn)焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器存在的氣包開(kāi)裂、計(jì)劃停機(jī)或故障停機(jī)時(shí)運(yùn)焦粉塵外溢嚴(yán)重的情況，必須進(jìn)行改造。氣包開(kāi)裂改造方向?yàn)闅獍慕Y(jié)構(gòu)；由于焦化粉塵很細(xì)、很輕，不離線(xiàn)是很難將布袋上的粉塵清理下來(lái)，因此粉塵外溢的改造方向是改為在線(xiàn)脈沖反吹。
4.1針對(duì)氣包開(kāi)裂的改造方案
a、針對(duì)長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)氣包的弊端，決定改為圓柱體結(jié)構(gòu)。圓柱該材質(zhì)為∮375無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)1600mm，壁厚8mm，材質(zhì)為Q235-B。
b、將反吹管進(jìn)行固定，確保其原來(lái)的位置及垂直度。
c、拆下脈沖閥，將長(zhǎng)方體氣包整體切割。
d、除塵器箱體頂部及與反吹管交接處進(jìn)行嚴(yán)密焊接，確保焊接質(zhì)量。
e、圓柱體氣包兩端密封，上下按反吹管距離進(jìn)行割孔。
f、用水平儀測(cè)量脈沖膜片底座后對(duì)氣包的上孔、下孔進(jìn)行焊接作業(yè)。必須保證質(zhì)量確保焊接強(qiáng)度。
g、安裝脈沖閥、電磁頭。
4.2針對(duì)計(jì)劃停機(jī)或故障停機(jī)時(shí)焦粉外溢的改造方案
a、將原安裝在除塵器出口的常開(kāi)翻板閥調(diào)靈活。
b、在翻板閥上部安裝電動(dòng)液壓缸推桿為翻板推動(dòng)力。
c、調(diào)整好開(kāi)關(guān)限位，將電動(dòng)液壓推桿與除塵器出口翻板進(jìn)行連接。
d、手動(dòng)、電動(dòng)調(diào)試離線(xiàn)閥、確保開(kāi)關(guān)靈活、到位。
e、增加離線(xiàn)閥PLC程序、及相關(guān)參數(shù)設(shè)定，實(shí)現(xiàn)離線(xiàn)閥、脈沖閥等的自動(dòng)化操作。
4.3相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)定
a、關(guān)閉離線(xiàn)閥3秒后，1#脈沖閥開(kāi)始動(dòng)作；
b、脈沖閥動(dòng)作時(shí)間：0.5秒；
c、脈沖閥間隔時(shí)間：3秒；
d、6#脈沖閥動(dòng)作8秒后，離線(xiàn)閥打開(kāi)；
e、該倉(cāng)離線(xiàn)閥打開(kāi)10秒后，關(guān)閉下一倉(cāng)離線(xiàn)閥開(kāi)始下一倉(cāng)反吹。
f、如果反吹過(guò)程中壓力損失超過(guò)30%，可適當(dāng)增加脈沖閥間隔時(shí)間1-2秒。
4.4改造中的安全注意事項(xiàng)
a、氣包改造進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)必須在布袋上方鋪設(shè)防火布進(jìn)行遮擋，確?；鸹ú贿M(jìn)入布袋造成火災(zāi)。
b、改造過(guò)程中必須停氮?dú)庾鳂I(yè)，氮?dú)忾y門(mén)后堵盲板，確保作業(yè)人員安全。
5除塵器改造后實(shí)施效果
改造后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，氣包無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象；在計(jì)劃停機(jī)及故障停機(jī)時(shí)無(wú)積灰外溢情況發(fā)生。具有實(shí)際的可操作性，值得推廣。
1引言
焦化廠(chǎng)運(yùn)焦皮帶在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵。運(yùn)焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器是將含塵氣體經(jīng)過(guò)吸入式風(fēng)機(jī)由除塵器入口進(jìn)入濾袋室，通過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾，凈化后氣體進(jìn)入濾袋內(nèi)部，通過(guò)濾袋上口進(jìn)入凈氣室內(nèi)，由風(fēng)機(jī)排出口排出室外。隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，濾袋表面黏附的粉塵不斷增加。再利用惰性氣體進(jìn)行定時(shí)脈沖反吹，將布袋上的粉塵吹離布袋，粉塵在重力的作用下落至灰斗，由定期開(kāi)關(guān)的排灰閥排到刮板上，再由刮板輸送入灰罐內(nèi)。
氣包是在電磁脈沖閥的作用下，由儲(chǔ)氣罐中的壓縮氣體通過(guò)氣包釋放到除塵箱體內(nèi)，形成噴吹。在整個(gè)過(guò)程中起到過(guò)渡作用，屬于袋式除塵器必不可少的配件。氣包是過(guò)渡儲(chǔ)氣罐，要求嚴(yán)密不漏氣，氣包壓力一般要維持在0.38-0.45MPa，以確保反吹效果。氣包一般與6或12根反吹管通過(guò)脈沖閥連接，由程序控制氣包上部脈沖閥上的電磁閥，通過(guò)電磁閥的定時(shí)得電來(lái)控制脈沖閥膜片開(kāi)啟，起到反吹的效果。
北營(yíng)焦化廠(chǎng)一區(qū)的運(yùn)焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器為3倉(cāng)除塵器，單倉(cāng)由6根反吹管與氣包相聯(lián)通。在生產(chǎn)時(shí)存在氣包的焊口經(jīng)常開(kāi)裂現(xiàn)象，計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)粉塵外溢嚴(yán)重等情況，必須進(jìn)行改造，本文介紹了氣包開(kāi)裂的原因及改造方案及改造后實(shí)施的效果。
2氣包開(kāi)裂的原因及危害
2.1氣包開(kāi)裂的原因分析
a、在設(shè)計(jì)時(shí)，將該除塵器的氣包設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。壓縮的惰性氣體在其內(nèi)部，對(duì)長(zhǎng)方體給予持續(xù)性的壓力，因長(zhǎng)方體的結(jié)構(gòu)原因，造成長(zhǎng)方箱體因各處應(yīng)力不均，局部持續(xù)受到較強(qiáng)的壓力，尤其對(duì)應(yīng)力不足的焊縫影響更大，因此焊縫處極易開(kāi)裂。
b、運(yùn)焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器為脈沖式袋式除塵器。在對(duì)布袋進(jìn)行反吹時(shí)，氣包內(nèi)壓力在不斷進(jìn)行高低變化，長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的金屬箱體外殼所承受的應(yīng)力在不斷的高低變化。在脈沖期間，長(zhǎng)方體長(zhǎng)向上的焊縫應(yīng)變變化最大，長(zhǎng)時(shí)間造成焊接處金屬撕裂。
2.2氣包開(kāi)裂的危害
A、增加能源消耗。該除塵器使用氮?dú)膺M(jìn)行脈沖反吹，在箱體開(kāi)裂后，大量氮?dú)庵苯优欧诺酱髿庵?，造成了能源的極大浪費(fèi)。
B、增加了除塵器檢查的安全風(fēng)險(xiǎn)。因氮?dú)鉃槎栊詺怏w，即使在大氣中，大量氣體聚積時(shí)還是可能對(duì)人造成傷害，因此在人員對(duì)除塵器進(jìn)行檢查時(shí)若發(fā)生氣包開(kāi)裂的現(xiàn)象就增加了人員在檢查時(shí)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
C、增加環(huán)保壓力。氣包開(kāi)裂必須在停氮?dú)獾那闆r下進(jìn)行維護(hù)。在維修期間，布袋不脈沖反吹，造成除塵效果不好，存在皮帶粉塵外溢的可能性，增加環(huán)保壓力
D、增加人力、物力消耗。氣包開(kāi)裂后，維修人員必須組織人員進(jìn)行焊補(bǔ)造成人力、物力的浪費(fèi)。
3計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)焦粉外溢嚴(yán)重的原因分析
(1)除塵器設(shè)計(jì)的脈沖反吹形式為在線(xiàn)反吹。
(2)反吹時(shí)由于風(fēng)機(jī)吸力的影響抵消了一部分反吹的力量，造成布袋上積灰沒(méi)有完全被吹落。
(3)風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間，除塵器倉(cāng)體內(nèi)始終負(fù)壓。反吹過(guò)程中吹落的積灰有一大部分隨吸力方向繼續(xù)吸附在布袋上，循環(huán)進(jìn)行導(dǎo)致附著力與吸力達(dá)到平衡點(diǎn)，此時(shí)布袋上方已經(jīng)灌滿(mǎn)了積灰。
(4)在故障停除塵或計(jì)劃?rùn)z修停除塵時(shí)，因風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，附著在布袋上的積灰沒(méi)有了吸力的支撐，在重力的作用下，全部落下。因積灰是細(xì)度極小，造成積灰嚴(yán)重外溢。
4除塵器的改造
運(yùn)焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器存在的氣包開(kāi)裂、計(jì)劃停機(jī)或故障停機(jī)時(shí)運(yùn)焦粉塵外溢嚴(yán)重的情況，必須進(jìn)行改造。氣包開(kāi)裂改造方向?yàn)闅獍慕Y(jié)構(gòu)；由于焦化粉塵很細(xì)、很輕，不離線(xiàn)是很難將布袋上的粉塵清理下來(lái)，因此粉塵外溢的改造方向是改為在線(xiàn)脈沖反吹。
4.1針對(duì)氣包開(kāi)裂的改造方案
a、針對(duì)長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)氣包的弊端，決定改為圓柱體結(jié)構(gòu)。圓柱該材質(zhì)為∮375無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)1600mm，壁厚8mm，材質(zhì)為Q235-B。
b、將反吹管進(jìn)行固定，確保其原來(lái)的位置及垂直度。
c、拆下脈沖閥，將長(zhǎng)方體氣包整體切割。
d、除塵器箱體頂部及與反吹管交接處進(jìn)行嚴(yán)密焊接，確保焊接質(zhì)量。
e、圓柱體氣包兩端密封，上下按反吹管距離進(jìn)行割孔。
f、用水平儀測(cè)量脈沖膜片底座后對(duì)氣包的上孔、下孔進(jìn)行焊接作業(yè)。必須保證質(zhì)量確保焊接強(qiáng)度。
g、安裝脈沖閥、電磁頭。
4.2針對(duì)計(jì)劃停機(jī)或故障停機(jī)時(shí)焦粉外溢的改造方案
a、將原安裝在除塵器出口的常開(kāi)翻板閥調(diào)靈活。
b、在翻板閥上部安裝電動(dòng)液壓缸推桿為翻板推動(dòng)力。
c、調(diào)整好開(kāi)關(guān)限位，將電動(dòng)液壓推桿與除塵器出口翻板進(jìn)行連接。
d、手動(dòng)、電動(dòng)調(diào)試離線(xiàn)閥、確保開(kāi)關(guān)靈活、到位。
e、增加離線(xiàn)閥PLC程序、及相關(guān)參數(shù)設(shè)定，實(shí)現(xiàn)離線(xiàn)閥、脈沖閥等的自動(dòng)化操作。
4.3相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)定
a、關(guān)閉離線(xiàn)閥3秒后，1#脈沖閥開(kāi)始動(dòng)作；
b、脈沖閥動(dòng)作時(shí)間：0.5秒；
c、脈沖閥間隔時(shí)間：3秒；
d、6#脈沖閥動(dòng)作8秒后，離線(xiàn)閥打開(kāi)；
e、該倉(cāng)離線(xiàn)閥打開(kāi)10秒后，關(guān)閉下一倉(cāng)離線(xiàn)閥開(kāi)始下一倉(cāng)反吹。
f、如果反吹過(guò)程中壓力損失超過(guò)30%，可適當(dāng)增加脈沖閥間隔時(shí)間1-2秒。
4.4改造中的安全注意事項(xiàng)
a、氣包改造進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)必須在布袋上方鋪設(shè)防火布進(jìn)行遮擋，確?；鸹ú贿M(jìn)入布袋造成火災(zāi)。
b、改造過(guò)程中必須停氮?dú)庾鳂I(yè)，氮?dú)忾y門(mén)后堵盲板，確保作業(yè)人員安全。
5除塵器改造后實(shí)施效果
改造后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，氣包無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象；在計(jì)劃停機(jī)及故障停機(jī)時(shí)無(wú)積灰外溢情況發(fā)生。具有實(shí)際的可操作性，值得推廣。
