近日，由常州華盛天龍機(jī)械有限公司依托清華大學(xué)項目技術(shù)研制生產(chǎn)的我國首臺光伏多晶硅澆鑄設(shè)備“DZF260型多晶硅澆鑄爐”在金壇問世，月初，清華大學(xué)專家組已基本調(diào)試結(jié)束，質(zhì)量達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

　　據(jù)清華大學(xué)專家介紹：我國多晶硅工業(yè)雖起步不晚，但發(fā)展緩慢。生產(chǎn)、技術(shù)、工藝落后，設(shè)備陳舊，國內(nèi)至今還沒有成熟穩(wěn)定的多晶硅澆鑄設(shè)備與工藝技術(shù)，生產(chǎn)需求基本靠進(jìn)口美、德、法三家有關(guān)公司的多晶硅澆鑄設(shè)備，每臺價超1000萬元人民幣，而根據(jù)《國家“十一五”科技發(fā)展規(guī)劃綱要》“突破水能、風(fēng)力發(fā)電、生物質(zhì)液體燃料、太陽能光伏發(fā)電等可再生能源利用的關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低成本、規(guī)模化及產(chǎn)業(yè)化利用”要求，多晶硅生產(chǎn)設(shè)備被國家發(fā)改委列為當(dāng)前重點(diǎn)鼓勵發(fā)展和重點(diǎn)鼓勵外商投資發(fā)展的產(chǎn)品，以此解決光伏多晶硅生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性的關(guān)鍵技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的國產(chǎn)化，打破國際壟斷。成立于2001年12月的常州華盛天龍機(jī)械有限公司，是一家專業(yè)光伏設(shè)備研發(fā)企業(yè)、江蘇省高新技術(shù)企業(yè)、常州市科技先進(jìn)企業(yè)和金壇清華大學(xué)博士生實(shí)踐基地，擁有兩個光伏設(shè)備、制造基地，各類專利18項，年生產(chǎn)能力1000多臺。生產(chǎn)能力及新產(chǎn)品研發(fā)能力在全國同行中位列前三甲。公司與清華大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)等國內(nèi)多家知名院校和科研單位有著長期良好的技術(shù)協(xié)作關(guān)系，先后承擔(dān)過國家和省市科技攻關(guān)項目8項。

　　晶體硅太陽能電池鏈一般順序為：原材料硅砂――多晶硅――單晶硅拉棒(多晶硅鑄錠)――硅片――電池片――電池組件。從整個產(chǎn)業(yè)鏈情況看，常州華盛天龍機(jī)械有限公司研發(fā)的“光伏多晶硅澆鑄設(shè)備”正是處于產(chǎn)業(yè)鏈中上游“多晶硅――單晶硅拉棒(多晶硅鑄錠)的生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備之一。它的研制成功，將我國多晶硅生產(chǎn)帶來技術(shù)性的飛躍，并對處于下游產(chǎn)業(yè)鏈的配套生產(chǎn)廠商帶來利好：多晶硅澆鑄設(shè)備每爐生產(chǎn)能力在270――3000kg，月生產(chǎn)能力大于3000kg;而單晶爐生產(chǎn)能力為50kg，月生產(chǎn)能力在750kg,左右；單位能耗是單晶硅的70%；對原材料的要求低；比進(jìn)口設(shè)備每臺低三分之二，只有300萬元左右，為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了保證。同時有利于參加國際市場競爭，提高市場競爭能力，打破國外企業(yè)對我國的技術(shù)壁壘，形成一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)，并擁有了與國際先進(jìn)企業(yè)在同一平臺上的競爭能力。光伏設(shè)備合機(jī)成套設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈長，產(chǎn)品設(shè)計模塊化程度高，具有較強(qiáng)的技術(shù)擴(kuò)散帶動效應(yīng)，有利于機(jī)加工、鑄造、焊接、電氣和計算機(jī)控制等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，且有較高的工業(yè)附加值，有利于形成特色產(chǎn)業(yè)群。
 

　　國內(nèi)外眾多多晶硅生產(chǎn)企業(yè)在得到常州華盛天龍公司公司研制成功“光伏多晶硅澆鑄設(shè)備“的消息后，紛紛來電要求盡快采購該設(shè)備，以便提高多晶磚生產(chǎn)能力。