當(dāng)人們正在感受夏天的炎熱時(shí)，光伏產(chǎn)業(yè)的“冬天”卻寒意正濃。作為主要市場(chǎng)的歐洲由于受債務(wù)危機(jī)的影響，頻頻削減光伏補(bǔ)貼，導(dǎo)致需求急劇下降。雪上加霜的是，美國商務(wù)部決定對(duì)中國企業(yè)出口到美國的光伏產(chǎn)品采取反傾銷措施，稅率達(dá)31.14％-249.96％。

在這樣的背景下，許多光伏生產(chǎn)企業(yè)都陷入了停產(chǎn)裁員和破產(chǎn)倒閉的困境。然而，記者近日走進(jìn)晶龍集團(tuán)采訪時(shí)了解到，借助實(shí)施內(nèi)部市場(chǎng)化經(jīng)營(yíng)模式和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，該集團(tuán)在低迷的市場(chǎng)環(huán)境中卻依然保持滿負(fù)荷生產(chǎn)。

真正與市場(chǎng)接軌

“現(xiàn)在我們不僅沒有庫存，而且產(chǎn)品供不應(yīng)求，如昨天剛切出的40萬硅片現(xiàn)已發(fā)往客戶。”該公司硅片制造部經(jīng)理王文江說。

針對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇的實(shí)際情況，為了繼續(xù)保持和鞏固晶龍集團(tuán)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，更加快速地對(duì)接市場(chǎng)，晶龍集團(tuán)于今年4月專門推出了《晶龍集團(tuán)內(nèi)部市場(chǎng)化經(jīng)營(yíng)模式實(shí)施方案》（下稱《方案》）。

以往，光伏市場(chǎng)一直處于賣方市場(chǎng)，即產(chǎn)品始終不愁銷路，生產(chǎn)出來后馬上有人要，造成晶龍內(nèi)部上下關(guān)聯(lián)單位之間誰也沒有認(rèn)真算過賬，最終導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格有時(shí)比市場(chǎng)價(jià)格還高。

然而，如今市場(chǎng)是產(chǎn)品過剩，成了買方市場(chǎng)，那么誰的產(chǎn)品質(zhì)量好、價(jià)格低，誰的產(chǎn)品才好賣。為此，晶龍?jiān)谌瘓F(tuán)內(nèi)對(duì)產(chǎn)品定價(jià)、物資采購、產(chǎn)品銷售等實(shí)行完全市場(chǎng)化運(yùn)作。集團(tuán)內(nèi)各單位產(chǎn)品自主銷售，獨(dú)立面向市場(chǎng)。此舉促使人人細(xì)算賬、算精賬，從上至下都要絞盡腦汁去想辦法解決生產(chǎn)難題，以求降成本增效益。

晶興公司是集團(tuán)下屬一家拉制單晶硅棒的企業(yè)。該公司生產(chǎn)部長(zhǎng)李廣哲告訴記者：“在生產(chǎn)中，我們首先要考慮利潤(rùn)和成本，每月的利潤(rùn)目標(biāo)都分解到了每一天、每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)及每一名員工。每個(gè)班組的班長(zhǎng)在班后會(huì)上都會(huì)總結(jié)當(dāng)天的成本和利潤(rùn)狀況，和大家一起討論還有哪些提升的空間。”

也正是這一系列的措施，使90型爐拉制8英寸硅棒的生產(chǎn)成本由原來的最高90元/公斤降低至現(xiàn)在近77元/公斤，一級(jí)成品率提升了3%以上，有力增強(qiáng)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

晶龍集團(tuán)董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理靳保芳介紹，《方案》實(shí)行一個(gè)月，企業(yè)綜合成本降低了10個(gè)百分點(diǎn)，促進(jìn)了產(chǎn)品整體生產(chǎn)成本的下降。

技術(shù)研發(fā)仍是重頭戲

6月13日-15日，在全球規(guī)模最大的太陽能產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)——德國慕尼黑“2012年國際太陽能展”上，晶龍晶澳公司推出的“Cypress”系列高效電池產(chǎn)品及最新的組件產(chǎn)品亮相，單晶硅、多晶硅、準(zhǔn)單晶電池光電轉(zhuǎn)換效率分別達(dá)到了19.5%、17.8%和18.8%。

“晶龍集團(tuán)其他的非生產(chǎn)項(xiàng)目資金都要卡住，唯獨(dú)用于技術(shù)創(chuàng)新的資金，絕不含糊。”靳保芳語氣堅(jiān)定地說。

晶龍集團(tuán)依靠自己的企業(yè)技術(shù)中心、硅材料研發(fā)中心等四個(gè)研發(fā)中心和兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室、兩個(gè)博士后工作站及由150余名國內(nèi)外專家組成的科研團(tuán)隊(duì)開展了大規(guī)模技術(shù)攻關(guān)，重點(diǎn)解決制約行業(yè)和企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)難題，掌握了多項(xiàng)重大前沿技術(shù)，使拉晶、切片單產(chǎn)和品質(zhì)、太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率等核心技術(shù)始終居于同行業(yè)的領(lǐng)先水平，并持續(xù)不斷地轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和先進(jìn)生產(chǎn)力。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，去年晶龍共完成創(chuàng)新成果300多項(xiàng)，申報(bào)國家專利20多項(xiàng)，創(chuàng)歷年之最。今年上半年，晶龍集團(tuán)又有130多項(xiàng)創(chuàng)新項(xiàng)目立項(xiàng)。這一項(xiàng)項(xiàng)凝聚著晶龍員工無數(shù)心血和智慧的科技創(chuàng)新，使晶龍集團(tuán)始終保持著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，能夠在這場(chǎng)“行業(yè)寒冬”中逆勢(shì)上揚(yáng)。