盡管不同種類太陽能電池效率的記錄近年來被屢次突破，但據(jù)稱每年只有0.5%的先進(jìn)電池技術(shù)真正被應(yīng)用于生產(chǎn)。針對這一現(xiàn)象，本屆歐洲光伏展光伏生產(chǎn)論壇對該問題進(jìn)行了專題討論，討論由PV-Tech資深編輯Mark Osborne主持。

 

討論中涉及了阻礙新技術(shù)應(yīng)用的諸多因素，其中成本因素尤其屢屢提及。根據(jù)研討專家的意見，與新技術(shù)的開發(fā)相比，新技術(shù)的商業(yè)化成本更為關(guān)鍵。在目前的市場環(huán)境下，許多公司難以獲得技術(shù)改造所需要的經(jīng)費(fèi)。Calyxo公司的首席執(zhí)行官Florian Holzapfel表示薄膜公司采用新技術(shù)的轉(zhuǎn)換成本需要1到2億歐元，但許多公司都認(rèn)為目前不是合適的投資時(shí)機(jī)，因此選擇按兵不動(dòng)。

 

Florian也支出，如果某一項(xiàng)新技術(shù)在研發(fā)階段沒有得到充分的優(yōu)化和測試，盲目投入產(chǎn)線，其帶來的結(jié)果很有可能是產(chǎn)線的產(chǎn)能低于預(yù)期，而這將大幅提高產(chǎn)品的成本。

 

Holzapfel則分析了晶硅技術(shù)和薄膜技術(shù)的不同，在晶硅生產(chǎn)線中，制造商可以獨(dú)立改善部分工藝，從而逐步降低成本。而多薄膜制造商來說，新工藝的采用往往牽一發(fā)而動(dòng)全身，因此薄膜行業(yè)的技術(shù)更新往往比晶硅行業(yè)更為緩慢。

 

Q-Cells的研發(fā)主管Markus Fischer補(bǔ)充道，轉(zhuǎn)換工藝是一個(gè)耗時(shí)的過程，新工藝必須在投產(chǎn)前解決大量技術(shù)問題。除了新工藝的成本外，新工藝對可靠性和產(chǎn)量的影響也是必須考慮的因素。

 

在多晶硅方面，賽維LDK的前生產(chǎn)主管Nick Sarno表示目前新開發(fā)的多晶硅提純技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)，但對成本的節(jié)約卻極為有限。他表示，目前多晶硅行業(yè)缺乏研發(fā)熱情的原因在于新加入的公司在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面缺乏知識和經(jīng)驗(yàn)。

 

另一個(gè)限制新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的因素在于補(bǔ)貼的削減。隨著上網(wǎng)電價(jià)補(bǔ)貼的減少，許多公司目前忙于快速建設(shè)電站項(xiàng)目，而無暇顧及在生產(chǎn)線中采用新技術(shù)。不過隨著新興市場的發(fā)展，新的補(bǔ)貼政策也在陸續(xù)出臺。